轴编炭/炭复合材料组分材料的微细观热结构特性分析
发布时间:2021-04-10 23:34
为研究轴编炭/炭(C/C)复合材料组分材料的微细观热结构特性,开展了复合材料和组分材料纤维束的微细观形貌表征实验。推导立方体单胞和正六棱柱单胞温度周期性边界条件的表达式,建立了组分材料纤维束的代表性体积单元(RVE)计算模型;以均匀化理论和周期性边界条件为基础,在各向同性材料计算模型上验证了所提预测等效热结构参数方法的正确性;研究轴编C/C复合材料纤维束不同类型RVE模型的热结构特性,与实验数据进行了对比分析。结果表明:利用扫描电镜可以得到轴编C/C复合材料和组分材料纤维束的微细观形貌特征,纤维单丝在纤维束内是随机任意分布的状态;通过提出的预测等效热结构参数方法分析了纤维束不同RVE模型的计算精度,该方法也同样适合于其他复合材料等效热结构性能的计算;纤维束RVE模型等效热结构参数在横向满足各向同性的性质。
【文章来源】:兵工学报. 2020,41(05)北大核心EICSCD
【文章页数】:11 页
【部分图文】:
增强体示意图
图2 增强体示意图图4是纤维束中纤维单丝微观形貌,从中可知纤维单丝在纤维束增强体内是随机任意分布,纤维单丝周围由基体组织包围,纤维单丝之间较紧密一些。图5是纤维单丝的微观表征形貌,从中可以观测到纤维单丝的表面形态,是不规则的石墨微晶片层结构。纤维单丝的截面近似为圆形,内部的成分石墨由中心向外形成条纹,纤维单丝的外部是基体炭。
通过组分材料纤维束的微细观表征实验可知纤维单丝在纤维束内为随机性分布,每根单丝的横截面可以近似为直径相同的圆形。因此,在纤维束微细观形貌观测实验的基础上,可以为纤维束RVE模型的建立提供直观依据。本文提出在微细观尺度建立纤维束的RVE计算模型,来分析纤维束的热结构性能,提出纤维束微细观热结构性能的研究方法。图5 纤维单丝显微形貌(放大3 000倍)
【参考文献】:
期刊论文
[1]预处理温度对轴棒法C/C复合材料高温拉伸强度的影响[J]. 高亚奇,黄剑. 炭素技术. 2016(05)
[2]2D C/C复合材料超高温压缩性能试验研究[J]. 许承海,徐德昇,宋乐颖,徐凯,孟松鹤. 固体火箭技术. 2015(06)
[3]软硬混编预制体增强沥青基4D-C/C材料弯曲行为[J]. 吴小军,刘博,韩明,嵇阿琳,崔红. 炭素技术. 2014(05)
[4]多向轴编C/C复合材料微结构Micro-CT原位扫描与拉伸破坏机理[J]. 许承海,徐德昇,宋乐颖,徐凯. 固体火箭技术. 2013(06)
[5]编织参数对轴编C/C复合材料热膨胀系数的影响[J]. 李书良,顾靖伟,李国才,史宏斌,侯晓. 固体火箭技术. 2012(05)
[6]高温处理过程C/C复合材料微结构演变规律[J]. 吴小军,乔生儒,程文,李艳,陈林,刘遗冰. 固体火箭技术. 2012(03)
[7]基于均匀化方法的轴编C/C复合材料性能预测[J]. 唐敏,高波,杨月城,史宏斌. 固体火箭技术. 2011(01)
[8]高密度轴棒法C/C复合材料的热膨胀性能[J]. 高亚奇,邓红兵,邹武,程文,吴书锋. 固体火箭技术. 2010(03)
[9]2D C/C复合材料微观结构与力学性能的研究[J]. 和永岗,李克智,魏建锋,郭领军,张磊磊. 无机材料学报. 2010(02)
[10]热处理温度对炭/炭复合材料性能的影响[J]. 赵建国,李克智,李贺军,席琛,白瑞成,张秀莲. 材料热处理学报. 2005(01)
硕士论文
[1]组分材料就位性能分析及其对C/C材料剪切性能的影响[D]. 封伟强.哈尔滨工业大学 2017
本文编号:3130536
【文章来源】:兵工学报. 2020,41(05)北大核心EICSCD
【文章页数】:11 页
【部分图文】:
增强体示意图
图2 增强体示意图图4是纤维束中纤维单丝微观形貌,从中可知纤维单丝在纤维束增强体内是随机任意分布,纤维单丝周围由基体组织包围,纤维单丝之间较紧密一些。图5是纤维单丝的微观表征形貌,从中可以观测到纤维单丝的表面形态,是不规则的石墨微晶片层结构。纤维单丝的截面近似为圆形,内部的成分石墨由中心向外形成条纹,纤维单丝的外部是基体炭。
通过组分材料纤维束的微细观表征实验可知纤维单丝在纤维束内为随机性分布,每根单丝的横截面可以近似为直径相同的圆形。因此,在纤维束微细观形貌观测实验的基础上,可以为纤维束RVE模型的建立提供直观依据。本文提出在微细观尺度建立纤维束的RVE计算模型,来分析纤维束的热结构性能,提出纤维束微细观热结构性能的研究方法。图5 纤维单丝显微形貌(放大3 000倍)
【参考文献】:
期刊论文
[1]预处理温度对轴棒法C/C复合材料高温拉伸强度的影响[J]. 高亚奇,黄剑. 炭素技术. 2016(05)
[2]2D C/C复合材料超高温压缩性能试验研究[J]. 许承海,徐德昇,宋乐颖,徐凯,孟松鹤. 固体火箭技术. 2015(06)
[3]软硬混编预制体增强沥青基4D-C/C材料弯曲行为[J]. 吴小军,刘博,韩明,嵇阿琳,崔红. 炭素技术. 2014(05)
[4]多向轴编C/C复合材料微结构Micro-CT原位扫描与拉伸破坏机理[J]. 许承海,徐德昇,宋乐颖,徐凯. 固体火箭技术. 2013(06)
[5]编织参数对轴编C/C复合材料热膨胀系数的影响[J]. 李书良,顾靖伟,李国才,史宏斌,侯晓. 固体火箭技术. 2012(05)
[6]高温处理过程C/C复合材料微结构演变规律[J]. 吴小军,乔生儒,程文,李艳,陈林,刘遗冰. 固体火箭技术. 2012(03)
[7]基于均匀化方法的轴编C/C复合材料性能预测[J]. 唐敏,高波,杨月城,史宏斌. 固体火箭技术. 2011(01)
[8]高密度轴棒法C/C复合材料的热膨胀性能[J]. 高亚奇,邓红兵,邹武,程文,吴书锋. 固体火箭技术. 2010(03)
[9]2D C/C复合材料微观结构与力学性能的研究[J]. 和永岗,李克智,魏建锋,郭领军,张磊磊. 无机材料学报. 2010(02)
[10]热处理温度对炭/炭复合材料性能的影响[J]. 赵建国,李克智,李贺军,席琛,白瑞成,张秀莲. 材料热处理学报. 2005(01)
硕士论文
[1]组分材料就位性能分析及其对C/C材料剪切性能的影响[D]. 封伟强.哈尔滨工业大学 2017
本文编号:3130536
本文链接:https://www.wllwen.com/kejilunwen/cailiaohuaxuelunwen/3130536.html