固溶处理对TiB 2 /6061复合材料硬度及耐磨性的影响

发布时间：2021-04-14 14:53

　　采用氟盐法制备了TiB₂质量分数为3%的原位合成TiB₂/6061复合材料,研究了固溶温度和固溶时间对复合材料硬度和耐磨性能的影响。结果表明:TiB₂颗粒弥散分布在6061铝合金基体中,明显细化6061铝合金基体晶粒。当固溶温度一定时,随固溶时间延长,复合材料的硬度和耐磨性可获得明显提高,但固溶时间在6～10 h时,复合材料的性能变化不显著。当固溶时间一定时,随固溶温度升高,复合材料硬度和耐磨性呈现先上升后下降的趋势。3wt%TiB₂/6061复合材料经530℃×10 h固溶处理后,硬度和耐磨性能最佳,相较于铸态硬度值提高了79. 5%,磨损量减少了59. 1%。固溶处理后复合材料的磨损表面犁沟变细变浅,材料脱落现象减少。 

【文章来源】：金属热处理. 2020,45(06)北大核心CSCD

【文章页数】：5 页

【部分图文】：

原位合成3wt%Ti B2/6061复合材料的铸态SEM图像

铸态6061铝合金(a)与铸态原位合成3wt%Ti B2/6061复合材料(b)的显微组织

图3为不同固溶处理工艺下原位合成3wt%Ti B2/6061复合材料的硬度对比。由图3可知，铸态下3wt%Ti B2/6061复合材料硬度值仅为56 HBS，经不同固溶工艺处理后，复合材料的硬度获得显著提高。在相同固溶温度下，随着固溶时间的延长，复合材料的硬度获得明显提高，当固溶时间为10 h时，不同温度固溶处理复合材料的硬度均可达最大值。当固溶时间在6 h内时，复合材料硬度随着固溶时间的延长而显著增加;当固溶时间延长至6 h后，复合材料的硬度随着固溶时间的延长，其硬度值涨幅较小且趋于平缓。从图3中还可以看出，在相同固溶时间下，随着固溶温度的增加，复合材料硬度呈现先增加后减小的趋势;固溶时间在4 h内，复合材料在510℃固溶处理下硬度最低，540℃固溶处理下硬度最高，其硬度值最大能达到97.6 HBS。在固溶时间6 h以后，固溶温度在530℃时复合材料的硬度高于其他固溶温度获得的硬度，且在530℃×10 h固溶处理条件下硬度最高，其硬度值为109.5 HBS，相较于铸态Ti B2/6061复合材料提高了79.5%。2.3 固溶处理对Ti B2/6061复合材料耐磨性能的影响

【参考文献】：
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本文编号：3137515