新型金刚石/铜基复合材料化学镀镍预处理工艺
发布时间：2021-06-05 10:00
研究出一种新型金刚石/铜基复合材料化学镀镍预处理工艺。考察了除油、粗化、活化等预处理过程对化学镀镍的影响。结果表明:该工艺能有效解决金刚石/铜基复合材料化学镀镍中存在的漏镀、结合力差等问题。
【文章来源】：电镀与环保. 2017,37(03)北大核心CSCD
【文章页数】：3 页
【部分图文】：
图１采用传统粗化液与新型粗化液粗化后的形貌对比（ａ）传统粗化液（ｂ）新型粗化液
溶液中。３０ｍｉｎ后取出，并用去离子水清洗至中性。２．１．３活化工艺选择传统活化工艺分两步进行，虽然活化液的成本较低，但是操作复杂，不适合自动生产线。活化后的基体若清洗不彻底，则会导致镀层粗糙、不光亮、电导率下降。新型活化液的性能稳定，维护方便，使用寿命长，比传统活化工艺节省工序。将除油、粗化后的金刚石／铜基复合材料放入新型活化液中，用玻璃棒搅拌以保证悬浮的金刚石／铜基复合材料都可以吸附上金属钯。６ｍｉｎ后，将金刚石／铜基复合材料取出，并用去离子水清洗至中性。图２为采用传统活化液与新型活化液活化后的形貌对比。由图２可知：采用不同的活化液进行活化处理，金刚石／铜基复合材料表面的活化程度不一样。图２（ｂ）中显示的活化程度明显大于图２（ａ）中显示的活化程度。图２（ｂ）中，在强碱性作用下，金刚石／铜基复合材料表面平整、有光泽。（ａ）传统活化液（ｂ）新型活化液图２采用传统活化液与新型活化液活化后的形貌对比２．２镀层性能分析２．２．１焊接性能测试样品浸入１～２ｓ后基本上全部润湿，并且锡层均匀。测试结果表明：镀层具有良好的焊接性能。２．２．２结合力测试对镀层的结合力进行测试。结果表明：镀层不存在起泡、脱落现象，结合力好。２．２．３耐蚀性测试镀层表面无明显腐蚀现象，表明镀层的耐蚀性良好。３结论研究出一种新型金刚石／铜基复合材料化学镀镍预处理工艺。该工艺具备除油和粗化程度高、镀层性能好及无漏镀和无咬铜现象等优点，能很好地满足金刚石／铜基复合材料化学镍预处理的要求。·２０·Ｍａｙ２０１７Ｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇ＆ＰｏｌｌｕｔｉｏｎＣｏｎｔｒｏ
２１ｈ，观察镀层表面有无明显的腐蚀现象。２结果与讨论２．１预处理工艺选择２．１．１粗化工艺选择传统的粗化工艺一般采用１０％的稀硝酸进行粗化处理。如果粗化效果不好，会使化学镀镍层出现不均匀、结合不牢、光亮性差、起泡、咬铜等缺陷。新型ＪＧ－０１型粗化液能很好地解决传统粗化液存在的问题。将清洗后的金刚石／铜基复合材料放入ＪＧ－０１型粗化液中；在４５℃下，用玻璃棒搅拌溶液，使金刚石／铜基复合材料悬浮在粗化液中；２０ｍｉｎ后取出，用去离子水清洗至中性。图１为采用传统粗化液与新型粗化液粗化后的形貌对比。由图１可知：采用不同的粗化液进行粗化处理，金刚石／铜基复合材料表面的粗化程度不一样。图１（ｂ）中显示的粗化程度明显大于图１（ａ）中显示的粗化程度。图１（ｂ）中，在强碱性及强氧化性作用下，形成一层微小均匀的“凹”状孔网络更明显，粗化程度高。这些微小凹面更有利于后续化学镀的进行。（ａ）传统粗化液（ｂ）新型粗化液图１采用传统粗化液与新型粗化液粗化后的形貌对比２．１．２除油工艺选择有机溶剂除油不彻底，待镀件不能全部亲水，还需进一步电解除油。采用酸性除油容易造成金刚石／铜基复合材料的腐蚀。碱性除油能很好地解决有机溶剂除油、酸性除油中存在的缺陷。采用１０％的氢氧化钠溶液进行碱性除油。先将１０％的氢氧化钠溶液加热煮沸，再将金刚石／铜基复合材料放入煮沸后的１０％的氢氧化钠溶液中，并利用玻璃棒搅拌使金刚石／铜基复合材料悬浮于溶液中。３０ｍｉｎ后取出，并用去离子水清洗至中性。２．１．３活化工艺选择传统活化工艺分两步进行，虽然活化液的成本
【参考文献】：
期刊论文
[1]PCB高稳定性化学镀铜工艺研究[J]. 曾为民,曹经倩,吴纯素,吴荫顺. 南昌航空工业学院学报. 2001(01)
[2]金刚石表面化学镀预处理研究[J]. 胡国荣,彭忠东,邓朝阳,周贵海. 电镀与环保. 1999(04)
[3]金刚石表面化学沉积金属的研究[J]. 胡国荣,汤凤林,杨凯华,金继红. 电镀与涂饰. 1997(01)
[4]金刚石表面金属化研究的新进展[J]. 沈春蔷,丘定辉,黄炳南. 湖南冶金. 1996(01)
[5]化学镀铜对金刚石性能的影响[J]. 关长斌,孙丽君. 表面技术. 1995(05)
本文编号：3211953
【文章来源】：电镀与环保. 2017,37(03)北大核心CSCD
【文章页数】：3 页
【部分图文】：
图１采用传统粗化液与新型粗化液粗化后的形貌对比（ａ）传统粗化液（ｂ）新型粗化液
溶液中。３０ｍｉｎ后取出，并用去离子水清洗至中性。２．１．３活化工艺选择传统活化工艺分两步进行，虽然活化液的成本较低，但是操作复杂，不适合自动生产线。活化后的基体若清洗不彻底，则会导致镀层粗糙、不光亮、电导率下降。新型活化液的性能稳定，维护方便，使用寿命长，比传统活化工艺节省工序。将除油、粗化后的金刚石／铜基复合材料放入新型活化液中，用玻璃棒搅拌以保证悬浮的金刚石／铜基复合材料都可以吸附上金属钯。６ｍｉｎ后，将金刚石／铜基复合材料取出，并用去离子水清洗至中性。图２为采用传统活化液与新型活化液活化后的形貌对比。由图２可知：采用不同的活化液进行活化处理，金刚石／铜基复合材料表面的活化程度不一样。图２（ｂ）中显示的活化程度明显大于图２（ａ）中显示的活化程度。图２（ｂ）中，在强碱性作用下，金刚石／铜基复合材料表面平整、有光泽。（ａ）传统活化液（ｂ）新型活化液图２采用传统活化液与新型活化液活化后的形貌对比２．２镀层性能分析２．２．１焊接性能测试样品浸入１～２ｓ后基本上全部润湿，并且锡层均匀。测试结果表明：镀层具有良好的焊接性能。２．２．２结合力测试对镀层的结合力进行测试。结果表明：镀层不存在起泡、脱落现象，结合力好。２．２．３耐蚀性测试镀层表面无明显腐蚀现象，表明镀层的耐蚀性良好。３结论研究出一种新型金刚石／铜基复合材料化学镀镍预处理工艺。该工艺具备除油和粗化程度高、镀层性能好及无漏镀和无咬铜现象等优点，能很好地满足金刚石／铜基复合材料化学镍预处理的要求。·２０·Ｍａｙ２０１７Ｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇ＆ＰｏｌｌｕｔｉｏｎＣｏｎｔｒｏ
２１ｈ，观察镀层表面有无明显的腐蚀现象。２结果与讨论２．１预处理工艺选择２．１．１粗化工艺选择传统的粗化工艺一般采用１０％的稀硝酸进行粗化处理。如果粗化效果不好，会使化学镀镍层出现不均匀、结合不牢、光亮性差、起泡、咬铜等缺陷。新型ＪＧ－０１型粗化液能很好地解决传统粗化液存在的问题。将清洗后的金刚石／铜基复合材料放入ＪＧ－０１型粗化液中；在４５℃下，用玻璃棒搅拌溶液，使金刚石／铜基复合材料悬浮在粗化液中；２０ｍｉｎ后取出，用去离子水清洗至中性。图１为采用传统粗化液与新型粗化液粗化后的形貌对比。由图１可知：采用不同的粗化液进行粗化处理，金刚石／铜基复合材料表面的粗化程度不一样。图１（ｂ）中显示的粗化程度明显大于图１（ａ）中显示的粗化程度。图１（ｂ）中，在强碱性及强氧化性作用下，形成一层微小均匀的“凹”状孔网络更明显，粗化程度高。这些微小凹面更有利于后续化学镀的进行。（ａ）传统粗化液（ｂ）新型粗化液图１采用传统粗化液与新型粗化液粗化后的形貌对比２．１．２除油工艺选择有机溶剂除油不彻底，待镀件不能全部亲水，还需进一步电解除油。采用酸性除油容易造成金刚石／铜基复合材料的腐蚀。碱性除油能很好地解决有机溶剂除油、酸性除油中存在的缺陷。采用１０％的氢氧化钠溶液进行碱性除油。先将１０％的氢氧化钠溶液加热煮沸，再将金刚石／铜基复合材料放入煮沸后的１０％的氢氧化钠溶液中，并利用玻璃棒搅拌使金刚石／铜基复合材料悬浮于溶液中。３０ｍｉｎ后取出，并用去离子水清洗至中性。２．１．３活化工艺选择传统活化工艺分两步进行，虽然活化液的成本
【参考文献】：
期刊论文
[1]PCB高稳定性化学镀铜工艺研究[J]. 曾为民,曹经倩,吴纯素,吴荫顺. 南昌航空工业学院学报. 2001(01)
[2]金刚石表面化学镀预处理研究[J]. 胡国荣,彭忠东,邓朝阳,周贵海. 电镀与环保. 1999(04)
[3]金刚石表面化学沉积金属的研究[J]. 胡国荣,汤凤林,杨凯华,金继红. 电镀与涂饰. 1997(01)
[4]金刚石表面金属化研究的新进展[J]. 沈春蔷,丘定辉,黄炳南. 湖南冶金. 1996(01)
[5]化学镀铜对金刚石性能的影响[J]. 关长斌,孙丽君. 表面技术. 1995(05)
本文编号：3211953
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