高导热绝缘复合材料的制备与性能研究

发布时间：2021-09-23 07:07

　　以酚醛环氧树脂、双酚F型环氧树脂和自配环氧树脂A 3种树脂为基体组合树脂,导热填料采用微米级不同粒径的Al₂O₃,通过共混、熔融、丝印和热固等工艺制备Al₂O₃/复合材料。研究了不同粒径配比对所制备复合材料的微观组织和性能的影响。结果表明,当Al₂O₃的填充量为80%（wt,质量分数）时,大小粒径填料的质量之比为2∶1,酚醛环氧树脂、双酚F型环氧树脂和自配环氧树脂A的质量配比为1∶1∶3时,所制备的复合材料的导热系数为1.53W/（m·K）,击穿电压为43.82kV/mm。 

【文章来源】：化工新型材料. 2020,48(09)北大核心CSCD

【文章页数】：5 页

【部分图文】：

不同粒径填料的复合材料模型构建图

将不同粒径Al2O3粉体放于干燥箱中充分干燥，再将酚醛环氧树脂、双酚F型环氧树脂和自配环氧树脂A 3种树脂按照质量比1∶1∶1充分混合，其中自配树脂A是环氧树脂A与溶剂DBE以1∶3～4左右加热溶解配制而成；然后按照配方将填料混于树脂基体当中充分搅拌，再加入助剂成浆后，进行加热固化制得试样Al2O3/环氧树脂复合材料（以下简称复合材料），其中不同粒径Al2O3在复合材料中的总占比为80%(wt，质量分数，下同）。制备工艺流程见图1。1.3 测试与表征

图2为不同粒径比（40μm∶10μm，下同）Al2O3填料所制备复合材料的金相照片。图2(a）为采用10μm Al2O3进行填充制备的复合材料，因为填料粒径较小，所以图中可以观察到细小的显微组织，但是形态显现不明显，树脂还是占有很大比例，可见小粒径填充的复合材料并未形成导热网链。图2(b）为采用40μm Al2O3进行填充，图中难以分辨出填料形态，这是因为大粒径填料比表面积较大，与树脂的相容性较差，涂膜（丝印）时膜厚度较大，填料被包覆未能显现。图2(c）为采用大小粒径比为1∶2的Al2O3进行填充，虽然小粒径为主，大粒径为辅，但填料周围仍有大量树脂形态，所以未形成导热网链。图2(d）为采用大小粒径比为2∶1的Al2O3进行填充，可以看出，在大粒径为主、小粒径填空的状态下，更易形成导热网链，组织结构致密。2.2 导热系数的研究

【参考文献】：
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硕士论文
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本文编号：3405267