非热压罐成型法制备杂环芳纶纤维增强环氧复合材料

发布时间：2021-11-17 13:12

　　采用非热压罐成型（OOA）法制备得到了杂环芳纶纤维增强环氧树脂复合材料,并研究了复合材料树脂的质量分数、样品的切割方式和厚度等参数对杂环芳纶纤维增强环氧树脂复合材料的压缩强度和层间剪切强度的影响。选取80℃为OOA环氧树脂复合材料树脂浸润温度,并结合树脂的固化特性分析,OOA环氧复合材料的固化工艺为80℃/0.5 h+130℃/3 h。通过研究不同参制样数对复合材料力学性能的影响从研究结果中发现,结果发现在树脂质量分数为43%、机械切割制备样品、样品厚度较厚时,复合材料的压缩强度和层间剪切强度更高;同时,这样的制样条件也能更好反映杂环芳纶复合材料的性能。 

【文章来源】：工程塑料应用. 2020,48(06)北大核心CSCD

【文章页数】：6 页

【部分图文】：

杂环芳纶纤维增强树脂复合材料的TG曲线和DSC曲线

图7为环氧树脂质量分数对杂环芳纶纤维复合材料压缩性能和层间剪切性能的影响。从图7可以看出,当树脂质量分数为43%时,杂环芳纶纤维复合材料的压缩强度和层间剪切强度均高于树脂质量分数为36%的复合材料。因而,制备复合材料时采用树脂的质量分数为43%。2.4 切割方式对芳纶III纤维增强树脂基复合材料性能的影响

树脂基体对预浸料的工艺性能和使用性能起决定性的作用,用于预浸料的树脂应具有较强的粘合力,为树脂和纤维的界面提供足够的粘接强度,且具有一定的工艺黏性,满足铺贴工艺的要求。树脂体系的黏度特性是表征其是否适用于非热压罐固化成型工艺的重要参数之一。图1为OOA环氧树脂体系的黏度–温度和黏度–时间关系曲线。图1a为环氧树脂体系的黏度–温度曲线。从图中可以看出,在50℃以下时黏度较高,不适合进行涂膜。而温度高于120℃,则黏度急剧增大,造成凝胶。因此预浸料制备过程中的树脂膜应该在50～120℃之间进行。图1b是在70℃下环氧树脂体系黏度–时间的关系。从图中可看出,树脂在70℃下黏度为11 Pa·s左右,具有较好流动性,适于刮制树脂膜。

【参考文献】：
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本文编号：3500984