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PP/纳米SiO 2 /氮磷阻燃剂复合材料的研究

发布时间:2021-11-17 13:52
  目的研究聚丙烯复合材料的燃烧行为和纳米SiO2含量对复合材料力学性能的影响。方法采用熔融共混方法,将聚丙烯、氮磷复配阻燃剂及表面改性的纳米SiO2制备成聚丙烯复合材料。结果在燃烧过程中纳米SiO2对阻燃性能有一定影响,氮磷复配阻燃剂是影响复合材料阻燃性能的关键因素。随着纳米SiO2含量的增加,复合材料的极限氧指数先增加后降低,当纳米SiO2质量分数为1%时,复合材料的极限氧指数最大。随着纳米SiO2含量的增加,复合材料的拉伸、冲击、弯曲强度和弯曲模量呈现先增大后减小的现象。结论氮磷复配阻燃剂与纳米SiO2对于复合材料有一定的协同阻燃效果。当纳米SiO2质量分数为1%时,复合材料的阻燃及力学性能最优。 

【文章来源】:包装工程. 2016,37(09)北大核心CSCD

【文章页数】:5 页

【部分图文】:

PP/纳米SiO 2 /氮磷阻燃剂复合材料的研究


不同纳米SiO2含量对复合材料拉伸强度的影响

变化曲线,纳米SiO2,极限氧指数,对复合


包装工程2016年5月FV-1,随着纳米SiO2含量的增加复合材料的阻燃性能在下降,燃烧速度也在加快,这说明在燃烧过程中纳米SiO2对阻燃性能有一定的影响,氮磷复配阻燃剂是影响复合材料阻燃性能的关键因素。不同含量纳米SiO2的复合材料的极限氧指数变化曲线见图1。由图1可以看出,随着纳米SiO2含量的增加,复合材料的极限氧指数先增加后降低,当添加纳米SiO2质量分数为1%时,复合材料的极限氧指数最大。在不添加纳米SiO2时,添加的阻燃剂为氮磷复配型的,在燃烧的过程中会在聚丙烯表面发泡膨胀形成致密的膨胀碳层,从而可以达到隔热、隔绝空气阻燃的目的,并且该碳层阻燃、隔热、隔氧,能防止产生熔滴,进而达到阻燃的效果;当添加少量纳米SiO2时,燃烧时纳米SiO2会附着在碳层中,增加碳层致密度以及碳层骨架的应力,进一步增大碳层的隔热、隔氧性能,进而增大材料的阻燃性能,这说明少量的纳米SiO2与氮磷复配阻燃剂有一定的协同阻燃性;当纳米SiO2的含量增大而阻燃剂含量降低时,燃烧过程中,在复合材料表面形成的碳层减少,同时有熔滴滴落,不能在材料表面形成致密的碳层隔热、阻氧,所以复合材料的阻燃性会下降。由表2和图1可知,图1复合材料的极限氧指数变化曲线跟表2的燃烧现象所表现出的阻燃性能是一致的[14—15]。2.2纳米SiO2对复合材料力学性能的影响2.2.1纳米SiO2对复合材料拉伸性能的影响不同纳米SiO2含量对复合材料拉伸强度的影响见图2。由图2可知,随着纳米SiO2添加量的增加,复合材料的拉伸强度呈现出先增大后减小的现象。在纳米SiO2的质量分数大于3%后,复合材料的拉伸强度出现了下降的趋势,因而对聚丙烯复合材料的拉伸强度无明显的增强作用。这?

纳米SiO2,对复合,强度,材料弯曲


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本文编号:3501049

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