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前驱体法合成氮化铝纳米材料及其生长机制

发布时间:2021-12-10 10:16
  以尿素为固体氮源、AlCl3·6H2O为铝源,通过溶液反应合成金属络合物前驱体Al(CON2H46Cl3,前驱体经过1 000℃煅烧,制备得到球形h-AlN纳米颗粒。研究了气氛压力及合成时间对AlN纳米颗粒形貌的影响及AlN的形核生长机制。结果表明:在0.1~0.2 MPa的N2压力下,球状AlN颗粒由<10 nm的等轴状细小晶粒与非晶相团聚而成,直径为320~460 nm;随着N2压力增至0.5 MPa,球状AlN直径增加至650 nm,团聚体中棒状AlN晶体出现,随着烧结时间延长,棒状晶尺寸增大,数量增加。AlN纳米颗粒由前驱体分解形成的AlCl3和NH3反应而成,随着N2压力增大,坩埚内气相饱和度增大,促进了AlN的形核与生长,使得非晶相含量减少,AlN结晶度提高。 

【文章来源】:硅酸盐学报. 2020,48(06)北大核心EICSCD

【文章页数】:7 页

【部分图文】:

前驱体法合成氮化铝纳米材料及其生长机制


前驱体及AlN样品的XRD谱

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图6为AlN样品的SEM照片。4种样品均为类球状AlN。当N2压力不同时,AlN颗粒的尺寸及表面形貌存在明显的差异。由图6a、图6c、图6e、图6g可知,随着N2压力的增大,AlN球的尺寸增大。样品A1-5尺寸约为320 nm,样品A2-5尺寸约为460 nm,样品A5-5与样品A5-3尺寸约为650 nm。如图6b、图6d、图6f及图6h所示,球状AlN由众多细小晶粒团聚而成。随着N2压力的增大,坩埚内前驱体分解形成的气相逸出量降低,蒸气压增加,AlN的形核数量增多,AlN晶粒生长速率加快;另一方面,高的饱和蒸气压增加有利于AlN晶核的聚集,从而使球形AlN直径增加[17]。如图6f与图6h所示,在0.5 MPa的压力条件下,AlN表面存在棒状晶,随着烧结时间的延长,棒状晶尺寸增大。棒状晶粒是h-AlN晶粒的稳定结构,坩埚内气相饱和度增大,加速了AlN晶粒的形核与生长。

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图8为球状AlN的形成过程示意图。当N2压力为0.1~0.2 MPa时,铝盐与NH3反应之后,生成了h-AlN等轴状细小晶粒与非晶AlN,由于体系能量最低原理[19–20],这些小颗粒团聚形成球状AlN。当N2压力增加至0.5 MPa时,坩埚内反应物的蒸气压增大,促进了AlN的形核与生长,择优生长的棒状AlN晶体出现,与等轴状晶粒及非晶相构成了球状AlN。随着烧结时间的延长,结晶度增大,非晶AlN基本消失,等轴状晶粒数量减小,棒状晶尺寸增大。这一现象符合Ostwald熟化机制,能量较大的细小等轴状晶粒被结构稳定的棒状晶“吃掉”,造成小晶粒消失,棒状晶继续长大。图7 AlN样品的TEM照片

【参考文献】:
期刊论文
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博士论文
[1]纳米填料和高导热高分子复合材料的制备及其性能研究[D]. 高智芳.天津大学 2013
[2]SnO2及Sn-Fe-Nb-O体系的合成与性质研究[D]. 王宇.吉林大学 2008



本文编号:3532420

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