组装结构优化对PCBN聚晶层厚度差均匀性及稳定性的影响

发布时间：2021-12-24 04:08

　　通过优化PCBN复合片合成时组装结构中的盐管厚度及中间垫片材料,分别探究未优化（A）、中间垫片材料优化（B）、盐管厚度优化（C）及中间垫片和盐管厚度二者共同优化（D）4种情况下合成的PCBN聚晶层厚度差、聚晶层同一位置的硬度及其整体耐磨性的影响。结果表明:当盐管厚度由1.0 mm变为1.4 mm、中间垫片材料由石墨变为硬质合金时,4种情况下的PCBN复合片聚晶层同一位置硬度及其整体耐磨性基本不变。在显著性水平为0.05时,B、C、D优化相对A,D优化相对于单一因素的B和C优化,均能改善聚晶层厚度差的均匀性;B、C、D优化相对A,D优化相对于C优化,均能改善聚晶层厚度差的稳定性,但D优化相对于B优化,对聚晶层厚度差的稳定性无改善。 

【文章来源】：金刚石与磨料磨具工程. 2020,40(05)北大核心

【文章页数】：7 页

【部分图文】：

立方氮化硼复合片简图

图6为组装结构对聚晶层硬度的影响。从图6可以看出:A、B、C、D 4种条件下同一位置的硬度基本相同,即B、C、D 3种优化条件下同一位置的硬度与未优化的条件A下的硬度基本相同,但同一复合片聚晶层不同位置(靠边、靠中心、边与中心之间)的硬度有差别。引起复合片同一条件下不同位置硬度差异明显的原因主要是复合片各位置的温度及压力不均匀所致,温度、压力越高,该位置的硬度也越高。2.2 组装结构对聚晶层耐磨性的影响

组装结构对磨损量的影响

【参考文献】：
期刊论文
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本文编号：3549792