杨絮纤维/EVA吸声复合材料的制备及吸声性能
发布时间:2023-04-05 06:13
为解决废弃杨絮纤维引起的环境污染问题,以杨絮纤维为增强材料、EVA为基体材料,通过热压法制备杨絮纤维/EVA吸声复合材料。通过单因素试验,以传递函数法测得的平均吸声系数和降噪系数为检测指标,并兼顾材料成型效果,确定杨絮纤维/EVA吸声复合材料的最佳工艺参数,即热压温度为105℃、热压时间为20 min、杨絮纤维质量分数为45%。研究发现,当复合材料厚度为1.5 cm、复合材料密度为0.102 g/cm3、后空气层厚度为10.0 mm时,杨絮纤维/EVA吸声复合材料的平均吸声系数为0.41,降噪系数为0.40,最大吸声系数可达到0.65,吸声性能等级达到Ⅲ级。结合扫描电镜照片,以及不同工艺参数及设计参数下复合材料的吸声特性的分析,得出杨絮纤维/EVA吸声复合材料的吸声机理主要是多孔吸声机理。
【文章页数】:9 页
【文章目录】:
1 试验部分
1.1 试验材料
1.2 试验仪器
1.3 吸声复合材料的制备工艺
1.4 性能测试
1.4.1 扫描电镜分析
1.4.2 热重(TG)分析
1.5 评价指标
1.5.1 平均吸声系数
1.5.2 降噪系数
2 杨絮纤维性能
2.1 TG分析
2.2 扫描电镜分析
3 杨絮纤维/EVA吸声复合材料最优工艺参数的确定
3.1 热压温度
3.2 热压时间
3.3 杨絮纤维质量分数
4 设计参数对吸声性能的影响
4.1 复合材料密度
4.2 复合材料厚度
4.3 后空气层厚度
5 吸声机理
6 结论
本文编号:3782891
【文章页数】:9 页
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1 试验部分
1.1 试验材料
1.2 试验仪器
1.3 吸声复合材料的制备工艺
1.4 性能测试
1.4.1 扫描电镜分析
1.4.2 热重(TG)分析
1.5 评价指标
1.5.1 平均吸声系数
1.5.2 降噪系数
2 杨絮纤维性能
2.1 TG分析
2.2 扫描电镜分析
3 杨絮纤维/EVA吸声复合材料最优工艺参数的确定
3.1 热压温度
3.2 热压时间
3.3 杨絮纤维质量分数
4 设计参数对吸声性能的影响
4.1 复合材料密度
4.2 复合材料厚度
4.3 后空气层厚度
5 吸声机理
6 结论
本文编号:3782891
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