熔体微分电纺回收PP无纺布纳米纤维膜制备及吸油性能

发布时间：2024-12-26 03:42

　　 回收再利用是最有效的处理废旧高分子材料的方法,既能减少高分子材料对自然环境的危害,又能达到节约成本,变废为宝的目的。借助自制的熔体微分电纺装置,以回收聚丙烯(PP)无纺布为原材料,分别对酸处理后的回收PP无纺布粉料以及添加质量分数10%的不同增塑剂(硬脂酸钠、乙酰基柠檬酸三丁酯(ATBC)、己二酸二辛酯(DOA))的共混物料进行纺丝,在300℃下制备纳米纤维膜。探究回收PP无纺布纺丝的最佳降解时间以及添加不同增塑剂种类对电纺回收PP无纺布纳米纤维形貌、吸油性能及重复使用性能的影响。研究表明,加入增塑剂ATBC效果最佳。当纺丝电压40 kV,纺丝距离70 mm,纺丝温度300℃,ATBC质量分数为10%时制备的纤维直径达到最细为1.13μm。纤维膜吸油倍率为115.4 g/g,保油倍率为70.3g/g,分别为初始市售PP无纺布的4倍和3倍,且具有良好的重复使用性能。

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【部分图文】：

图1 熔体微分静电纺丝装置

熔体微分静电纺丝装置(如图1所示),主要包括:微流量挤出机、加热系统、内锥面微分静电纺丝喷头、抽吸风装置、高压静电发生器、空气压缩机和收集网。加热系统对金属料斗、挤出机螺杆,分流板和纺丝喷头进行加热。熔体在纺丝喷头内锥面周向均匀分布,纺丝喷头正下方抽吸风装置与空气压缩机相连,置于....

图2 初始PP无纺布电镜图

对回收PP无纺布形貌探究,了解其纤维直径以及空间结构等,随机取样并对制得的样品进行扫描电子显微镜(SEM)测试。测试结果如图2所示,PP无纺布纤维呈纵横交错的空间结构,且纤维较均匀。但是在纤维表面附着较多的颗粒物,这是由于PP无纺布在生产过程中,由于要进行漂白工序,加入了碳酸钙(....

图3 不同降解时间的回收PP无纺布粉料TGA曲线

探究回收PP无纺布粉料性质,对不同降解时间的PP无纺布粉料进行热失重(TGA)分析,测试结果如图3所示。不同降解时间的PP无纺布粉料TGA曲线基本一致,说明在降解过程中未发生化学反应,依然保持初始状态,没有产生新物质。此外从图中可知,热失重最终残余百分比随着降解时间的升高而提高,....

图4 不同降解时间回收PP无纺布粉料XRD曲线

通过结晶度(XRD)分析,探究不同降解时间回收PP无纺布粉料结晶性能的变化,以及分析比较不同样品结晶度,以探究PP无纺布降解性能,确定其最佳的降解回收时间。图4为不同降解时间回收PP无纺布粉料XRD图,XRD曲线结晶峰随着降解时间增加,开始小幅降低,结晶度变化较小。当降解时间大于....

本文编号：4020473