基于CFRP切削过程仿真的面下损伤形成分析

发布时间：2017-08-26 06:26

  本文关键词：基于CFRP切削过程仿真的面下损伤形成分析

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【摘要】：由于碳纤维增强树脂基复合材料(Carbon fiber reinforced plastic,CFRP)宏观上呈现非均质、各向异性,细观上表现为纤维和树脂的特殊混合形态,导致其制件加工过程中极易产生分层、开裂等损伤,严重影响其制件的加工精度及承载性能。研究CFPR加工损伤产生机理并以此降低加工损伤是提高其加工质量的关键。基于宏观各向异性本构、Hashin失效起始准则及损伤演化,建立了可实现任意纤维角度单向板连续动态切削过程仿真分析的直角切削有限元模型,分析了任意纤维角度CFRP单向板连续切削过程面下损伤,得到了纤维角度、切削参数、刀具结构对面下损伤深度的影响规律。具体结果:纤维角度为影响面下损伤的主要因素,随纤维角度增大,切削力增大同时面下损伤深度也明显增加;面下损伤的主要原因为切削力过大导致的基体破坏及扩展;对于135°单向板面下损伤深度随刀具前角增大呈先增大后减小的趋势。
【作者单位】： 大连理工大学机械工程学院;
【关键词】： 碳纤维增强树脂基复合材料 有限元仿真 连续切削过程 面下损伤
【基金】：国家重点基础研究发展计划,(973计划2014CB046503) 国家自然科学基金(uis08207,51575082) 教育部新世纪优秀人才支持计划(NCET-13-0081)资助项目
【分类号】：TB332
【正文快照】： 0前言*碳纤维增强树脂基复合材料(Carbon fiberreinforced plastic,CFRP)具有轻质高强、抗腐蚀、吸振好以及可设计性等优点,在先进大飞机承力构*国家重点基础研究发展计划,(973计划2014CB046503),国家自然科学基金(uis08207,51575082)和教育部新世纪优秀人才支持计划(NCET-13-

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本文编号：740204