焊接速度对铝合金薄板气孔率影响的研究

发布时间：2021-02-04 15:22

　　为探究铝合金熔化极惰性气体保护焊（MIG）焊接产生气孔缺陷的规律,采用脉冲熔化极惰性气体保护焊（MIG）方法,以不同的焊接速度焊接6 mm厚的5083铝合金薄板,并通过模拟焊接热循环曲线,探究焊接速度与气孔率之间的关系。研究表明:焊接速度增加,焊缝中心温度不受改变,熔合线处峰值变化显著,热输入对熔合线处峰值温度影响较大,焊缝熔池较窄;焊接速度降低,熔合线距离焊缝中心较远,热输入对熔合线处的峰值温度影响较小,焊缝熔池较宽;仅当焊接速度为600 mm/min时,熔池宽度和热输入大小对熔合线处峰值温度的影响相差无几时,气孔率较低。 

【文章来源】：江苏船舶. 2020,37(03)

【文章页数】：4 页

【部分图文】：

焊缝宏观形貌以及气孔位置示意图

模拟温度场分布见图2。图2(a)为完整焊接试板上各点的温度分布图，图2(b)为焊缝横向取点示意图。该试验主要探究焊接速度与焊接孔隙率之间的关系和焊接中心与熔合线温度变化之间的关系，因此在测试板的中心取2点:融合线上的A点和B点，如图3所示。在网格划分时，焊缝分别按横向1 mm、纵向2 mm划分，所以在取点时必须严格按照网格交点来取点。图3 焊接热循环取点示意图

焊接热循环取点示意图

【参考文献】：
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硕士论文
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本文编号：3018528