帆船绳钩注塑模具设计与工艺优化

发布时间：2021-11-19 11:16

　　基于两种不同的帆船钩注塑料件结构特点,采用镶块成型和斜楔滑块侧抽芯结构,设计出了一模两件四腔的注塑模具。模具浇道采用"S"型布置,且需要绕过侧抽芯分别抵达不同塑料件。采用正交试验法对注塑工艺参数进行了优化,确定了最佳的冷却系统和最优的注塑工艺参数。最优工艺参数为冷却管道直径10 mm,注射时间1.4 s,塑料件顶出温度为95℃。采用最优工艺参数进行实际试模生产,模具结构稳定,产品的精度和质量均符合设计要求。 

【文章来源】：工程塑料应用. 2020,48(06)北大核心CSCD

【文章页数】：5 页

【部分图文】：

塑料件的结构图

浇口位置的选择,既要考虑塑料件的成型质量,还要考虑型腔的分布等多种因素,通常会选在最大壁厚的平面处。运用moldflow分析出单浇口的最佳分布位置如图2所示,最佳浇口位置在塑料件内部和开模方向的平面上,显然浇口在塑料件内部布置不合理,若布置在塑料件开模方向的平面上,浇道需要穿过定模,加工难度大,显然也不是最合适的位置。结合型腔的布置,浇口最终选择在塑料件底部圆弧处,浇口类型为点浇口。2.3 型腔和浇道设计

型腔和浇道布局

【参考文献】：
期刊论文
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硕士论文
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本文编号：3504924