均布外压作用下蛋形仿生封头屈曲特性
发布时间:2022-01-02 08:13
本文深入研究了304不锈钢制蛋形封头在均布外压作用下的屈曲特性。设计了一种蛋形仿生封头,采用冲压成型技术,制作了5个底部直径160 mm、高121 mm的试验模型;在此基础上,对各模型进行轮廓扫描、超声测厚以及静水压力测试,研究其屈曲载荷和失稳模式;根据扫描和测厚结果,对试验封头进行非线性屈曲数值分析,与试验结果吻合良好。此外,对比分析了蛋形封头和球形封头屈曲特性,表明蛋形封头具有良好的抗压能力,对材料塑性和形状缺陷的敏感性低。
【文章来源】:船舶力学. 2020,24(08)北大核心EICSCD
【文章页数】:8 页
【部分图文】:
蛋形封头结构示意及其主曲率半径
图2为5个蛋形封头外轮廓形状与理想模型的局部曲率半径偏差。可见,由于焊接变形,基圆附近存在较大的局部偏差。与此同时,由于冲压回弹,每个封头顶端均出现负偏差。总体来说,试验模型和理想模型之间吻合良好,且试验封头的形状具有良好一致性。图3为每个蛋形封头壁厚沿着轴线方向的变化,其中最小值、最大值和平均值是根据纬线方向厚度测量结果获取。可见,纬向厚度变化很小,厚度呈现轴对称分布;经向厚度变化很大,均沿着轴线方向递减,变化范围为0.90-1.54 mm,这是由冷冲压工艺本身造成的。总体来说,每个试验模型之间的差异较小,表明了厚度分布的一致性。
图3为每个蛋形封头壁厚沿着轴线方向的变化,其中最小值、最大值和平均值是根据纬线方向厚度测量结果获取。可见,纬向厚度变化很小,厚度呈现轴对称分布;经向厚度变化很大,均沿着轴线方向递减,变化范围为0.90-1.54 mm,这是由冷冲压工艺本身造成的。总体来说,每个试验模型之间的差异较小,表明了厚度分布的一致性。表2和图4分别给出了蛋形封头的实验屈曲载荷和最终失稳模式。试验屈曲载荷ptest为6.93-7.29 MPa,波动幅度较小;这种载荷波动可能是由厚度波动、形状缺陷、材料参数波动所导致的;综合比较表2、图3和图4,失稳部位厚度波动越大,蛋形封头的屈曲载荷越小。此外,所有蛋形封头均发生局部凹坑失稳,失稳区靠近主曲率半径较大的赤道部位;这是典型的外压旋转壳典型失稳模式,如半球形、碟形、椭球形封头等[4-8]。
本文编号:3563825
【文章来源】:船舶力学. 2020,24(08)北大核心EICSCD
【文章页数】:8 页
【部分图文】:
蛋形封头结构示意及其主曲率半径
图2为5个蛋形封头外轮廓形状与理想模型的局部曲率半径偏差。可见,由于焊接变形,基圆附近存在较大的局部偏差。与此同时,由于冲压回弹,每个封头顶端均出现负偏差。总体来说,试验模型和理想模型之间吻合良好,且试验封头的形状具有良好一致性。图3为每个蛋形封头壁厚沿着轴线方向的变化,其中最小值、最大值和平均值是根据纬线方向厚度测量结果获取。可见,纬向厚度变化很小,厚度呈现轴对称分布;经向厚度变化很大,均沿着轴线方向递减,变化范围为0.90-1.54 mm,这是由冷冲压工艺本身造成的。总体来说,每个试验模型之间的差异较小,表明了厚度分布的一致性。
图3为每个蛋形封头壁厚沿着轴线方向的变化,其中最小值、最大值和平均值是根据纬线方向厚度测量结果获取。可见,纬向厚度变化很小,厚度呈现轴对称分布;经向厚度变化很大,均沿着轴线方向递减,变化范围为0.90-1.54 mm,这是由冷冲压工艺本身造成的。总体来说,每个试验模型之间的差异较小,表明了厚度分布的一致性。表2和图4分别给出了蛋形封头的实验屈曲载荷和最终失稳模式。试验屈曲载荷ptest为6.93-7.29 MPa,波动幅度较小;这种载荷波动可能是由厚度波动、形状缺陷、材料参数波动所导致的;综合比较表2、图3和图4,失稳部位厚度波动越大,蛋形封头的屈曲载荷越小。此外,所有蛋形封头均发生局部凹坑失稳,失稳区靠近主曲率半径较大的赤道部位;这是典型的外压旋转壳典型失稳模式,如半球形、碟形、椭球形封头等[4-8]。
本文编号:3563825
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