大船舾装车间生产管理改进研究

发布时间：2017-08-17 20:37

  本文关键词：大船舾装车间生产管理改进研究

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【摘要】：为了在日益激烈的造船市场上取得竞争优势,造船企业必须采取各种措施推行现代造船模式来提高造船效率。舾装作业涵盖了管系及铁舾件安装、电缆铺设和设备调试等方面,是造船行业中的关键环节之一,对船舶建造的生产效率和作业周期有着重要影响。舾装车间具有作业流程复杂,舾装件品种多、数量大等特点,使其成为造船企业的管理难点。传统的舾装车间计划制定依靠“拍脑子”原则、现场物料堆放杂乱、车间施工质量缺乏事前控制,造成车间生产效率较低下等。因此,舾装作业已成为制约船舶建造周期的重要因素之一。本文依据精益生产理论,结合大船舾装车间的实际情况,采用理论和实际相结合的方法,力图通过对舾装车间生产计划管理、车间现场管理和车间施工质量管理三方面进行改进,从而提高整个舾装车间的生产效率。首先,本文对大船舾装车间的组织结构和业务流程进行了简单介绍,并在此基础上从生产计划、现场管理和施工质量管理三个方面对舾装车间生产管理进行进行现状描述和问题分析。其次,针对这三个方面存在的问题,提出相应的改进方案。最后,对舾装车间应用精益生产理论改进现状提出了保障措施。本文的研究不仅提出了适应性较强的舾装车间生产管理改进方案,对舾装车间生产管理现状的改进具有实际指导意义,同时也对大船其他车间生产效率的提高具有指导意义。
【关键词】：精益生产 舾装车间 生产计划管理 现场管理 施工质量管理
【学位授予单位】：大连理工大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2015
【分类号】：U673;F426.474
【目录】：

• 摘要4-5
• Abstract5-8
• 1 绪论8-12
• 1.1 研究背景、目的和意义8-9
• 1.1.1 研究背景8
• 1.1.2 研究目的8-9
• 1.1.3 研究意义9
• 1.2 本文的研究思路和主要内容9-12
• 1.2.1 研究思路9-11
• 1.2.2 主要内容11-12
• 2 精益生产理论综述12-17
• 2.1 精益生产的产生12-13
• 2.1.1 丰田生产方式12
• 2.1.2 精益生产方式的产生12-13
• 2.2 精益生产体系13-14
• 2.2.1 精益生产的概念13
• 2.2.2 丰田屋13-14
• 2.3 精益生产方式的主要工具14-17
• 2.3.1 均衡化生产14
• 2.3.2 标准作业14
• 2.3.3 5S理论14-15
• 2.3.4 全面质量管理15-17
• 3 大船集团及其舾装车间现状和问题分析17-31
• 3.1 大连船舶重工简介17
• 3.2 大连船舶重工舾装车间简介17-22
• 3.2.1 舾装车间组织结构17-18
• 3.2.2 舾装车间业务介绍18-19
• 3.2.3 舾装车间业务流程19-22
• 3.3 大船舾装车间生产管理现状及问题分析22-31
• 3.3.1 舾装车间生产计划管理现状及问题分析22-24
• 3.3.2 舾装车间现场管理现状及问题分析24-26
• 3.3.3 舾装车间施工质量管理现状及问题分析26-31
• 4 大船舾装车间生产管理改进方案31-51
• 4.1 舾装车间生产计划管理改进方案31-37
• 4.1.1 推行标准舾装计划31-32
• 4.1.2 确定舾装作业各大节点32-33
• 4.1.3 制定详细的舾装作业推进计划33-35
• 4.1.4 建立完善的生产调度系统35-36
• 4.1.5 加强对生产计划进度的控制36-37
• 4.2 舾装车间现场管理改进方案37-43
• 4.2.1 5S实施的准备阶段37
• 4.2.2 5S实施方案的设计37-39
• 4.2.3 5S实施方案的运行39-43
• 4.3 舾装车间施工质量管理改进方案43-51
• 4.3.1 “零缺陷”的标准化管理体系43-47
• 4.3.2 全员质量参与47-49
• 4.3.3 质量信息的收集与质量改进49-51
• 5 大船舾装车间生产管理改进的保障措施51-56
• 5.1 制度保障51
• 5.2 信息技术保障51-53
• 5.3 人员保障措施53-54
• 5.3.1 合理配置员工,进行科学的劳动分工53
• 5.3.2 加强对人才队伍的建设53-54
• 5.3.3 建立人才激励机制54
• 5.4 文化保障措施54-56
• 结论56-57
• 参考文献57-59
• 致谢59-60

【参考文献】

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1 ;2014年船舶工业行业发展情况[J];中国海事;2015年03期

2 张，

本文编号：691009