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母线绝缘件一模两制注塑过程分析与工艺优化

发布时间:2020-05-16 10:05
【摘要】:注塑成型作为一种重要的成型加工方法,被广泛应用于汽车、机械、家电、航空及日用品的零部件生产中。利用注塑成型所获得的制品,具有性能优良、尺寸精准度高、美观轻便等优点。使用数值模拟软件对注塑制品进行试模前分析,能有效帮助提高模具设计品质,减少试模次数,避免产生质量缺陷。本论文以某母线绝缘零配件中的两个塑件为研究对象,为了获得能达到质量要求的塑件产品,利用Moldflow模拟软件对塑件进行流道设计,对塑件注塑成型的过程进行模拟和分析,找出可能产生缺陷的原因,然后对初始方案做针对性的优化,最终提出合适的解决方案。本文主要研究内容如下:运用Moldflow模拟软件对塑件进行建模与前处理网格划分等前提工作,设计建立塑件A、B的浇注系统与冷却系统,分别进行了充填与冷却分析。在充填分析中,对不同充填阶段的熔体流动情况进行分析,具体围绕充填时间等值线分布图与压力图示做详细阐述,发现初始方案存在的主要问题为充填不平衡。充填不平衡作为诱因还会带来塑件制品充填时间略长、过保压、熔接线显著及收缩不均等问题。针对这一主要缺陷,对塑件A、B进行两种不同流道优化方案设计,综合各项指标分析,方案三能有效改善充填不平衡问题,且熔接线、气穴较少,具有较好的外观质量,为最佳充填方案。在冷却分析中,结合模拟分析结果,得出塑件A、B的冷却系统方案能满足要求。结合通过Moldflow软件分析得到的充填、冷却最优方案与生产车间实际情况,进行试模生产验证,获得符合质量要求的合格塑件制品。本文的研究对其它注塑制品一模两制的生产有一定的借鉴意义,能有效提高注塑生产效率和产品质量。
【图文】:

示意图,注射过程,模腔压力,系统压力


图 1.1 注射过程系统压力和模腔压力示意图[41]hematic diagram of system pressure and cavity pressure dur研究意义活条件的日益改善,,对追求高品质生活的目标也

塑件,经济收益,副模,模具制造


塑件A、B
【学位授予单位】:安徽工业大学
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2019
【分类号】:TM645.11;TQ320.662

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本文编号:2666568

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