粘结铁氧体磁体用磁粉的形貌和性能的研究

发布时间：2017-10-01 21:27

  本文关键词：粘结铁氧体磁体用磁粉的形貌和性能的研究

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【摘要】：M型六角铁氧体由于其具有较高的矫顽力、较强的磁晶各向异性以及较大的饱和磁化强度等优点成为了在各领域中较为重要的磁性材料。粘结铁氧体磁体是用M型铁氧体磁粉和各种添加剂,粘结剂混合制成的具有一定形状和尺寸的磁体。为了让磁体的各项性能指标满足实际使用要求,在制备磁粉的过程中要考虑到磁粉在成型工艺中的适用性。本文按照压延和注射两种成型工艺对磁粉形貌要求的不同制备了压延成型和注射成型粘结铁氧体用的两类磁粉,在实验过程中磁粉颗粒形貌和尺寸的控制要通过添加助熔剂来完成,并且不损失磁性能,尤其是饱和磁化强度。压延成型要求磁粉颗粒的径厚比约为5,当然这是个经验值,而注射成型要求磁粉颗粒的形貌接近球形。本文采用固相反应法和二次预烧法制备了粘结铁氧体磁体用磁粉,研究了样品的磁性,微观形貌和物相组成,研究工作主要可以归纳为以下几点:1.当铁含量n的值取5.5和5.6时,磁粉颗粒容易片状化,而n取5.7和5.8时,磁粉颗粒容易沿c轴方向生长。2.对压延成型铁氧体磁体所用磁粉:(1)单助熔剂的添加可以调节磁粉颗粒的尺寸和形貌,并且不降低磁粉的磁性能。典型的实验结果是:LaxSr1-xZnxFe2n-xO19(x=0.26,n=5.5):当添加助熔剂E时,磁粉颗粒的径厚比约为5,磁性能为:Hcj=3.09 kOe,?20=66.4 emu/g,?r=34.8 emu/g。(2)双助熔剂组合的添加也可以控制磁粉颗粒的形貌和径厚比,还可以通过预烧温度的调节影响颗粒尺寸的大小,同时在不降低磁性能的前提下典型的实验结果是:LaxSr1-xZnxFe2n-xO19(x=0.26,n=5.6):当添加助熔剂组合J时,磁粉颗粒的径厚比约为5,磁性能为:Hcj=2.49 kOe,?20=63.2 emu/g,?r=35.9 emu/g。(3)三种助熔剂组合的添加具有单助熔剂和双助熔剂组合所包含的一些功能,例如控制磁粉颗粒的形貌和尺寸,以及得到径厚比约为5的磁粉颗粒,但是由于在温度的选择上或者其它方面的原因,并没有得到令人满意的磁性能。3.对注射成型铁氧体磁体所用磁粉:通过工艺控制和添加助熔剂调节磁粉颗粒的尺寸和形貌,得到球形的磁粉颗粒,典型的实验结果是:LaxSr1-xZnxFe2n-xO19(x=0.26,n=5.6):当添加助熔剂K时,磁粉颗粒近似于球形,磁性能为:Hcj=3.04 kOe,?20=69.0 emu/g,?r=35.9 emu/g。
【关键词】：离子取代 助熔剂 磁性 形貌和尺寸
【学位授予单位】：兰州大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2016
【分类号】：TM277
【目录】：

• 中文摘要3-5
• Abstract5-10
• 第一章 绪论10-29
• 1.1 概述10-11
• 1.2 M型永磁铁氧体11-17
• 1.2.1 粘结永磁铁氧体11-13
• 1.2.2 M型铁氧体的晶体结构13-14
• 1.2.3 M型铁氧体的磁次点阵14-15
• 1.2.4 M型铁氧体中的超交换作用15
• 1.2.5 M型铁氧体的基本特性15-17
• 1.3 M型铁氧体结构中的离子替代17-19
• 1.3.1 M~(2+)离子的取代17
• 1.3.2 Fe~(3+)离子的取代17-18
• 1.3.3 O~(2-)离子的取代18
• 1.3.4 La-Co联合替代M型铁氧体18-19
• 1.3.5 La-Zn联合替代M型铁氧体19
• 1.4 永磁铁氧体的发展及研究状况19-24
• 1.4.1 永磁铁氧体的发展历史19-21
• 1.4.2 铁氧体磁粉的制备方法的研究进展21-23
• 1.4.3 国内外铁氧体的技术水平23-24
• 1.5 本论文的目的24-26
• 参考文献26-29
• 第二章 M型锶铁氧体的制备与表征方法29-41
• 2.1 本文实验制备方法及制备流程29-33
• 2.2 样品的测量方法33-39
• 2.2.1 样品磁性的测定33-34
• 2.2.2 样品微观形貌的测定34-36
• 2.2.3 样品相成分的测定36-39
• 参考文献39-41
• 第三章 压延成型磁体用磁粉的研究（Ⅰ）41-63
• 3.1 SrFe_(2n)O_(19)磁粉的制备(单助熔剂）41-48
• 3.1.1 样品的制备41
• 3.1.2 测试结果与分析41-48
• 3.2 SrM(5.5)和LZ26SrM(5.6)磁粉的制备(单助熔剂)48-56
• 3.2.1 样品的制备48
• 3.2.2 测试结果与分析48-56
• 3.3 LZ26SrM(5.5)和L24SrM(5.5)磁粉的制备(单助熔剂)56-61
• 3.3.1 样品的制备57
• 3.3.2 测试结果与分析57-61
• 3.4 本章小结61-62
• 参考文献62-63
• 第四章 压延成型磁体用磁粉的研究（Ⅱ）63-73
• 4.1 SrM(5.5)磁粉和LZ26SrM(5.6)磁粉的制备(两种助熔剂)63-69
• 4.1.1 样品的制备(SrM(5.5))63
• 4.1.2 测试结果与分析63-65
• 4.1.3 样品的制备(SrM(5.5)和LZ26SrM(5.6))65
• 4.1.4 测试结果与分析65-69
• 4.2 SrM(5.5)磁粉和LZ26SrM(5.6)磁粉的制备(三种助熔剂)69-71
• 4.2.1 样品的制备69
• 4.2.2 测试结果与分析69-71
• 4.3 本章小结71-72
• 参考文献72-73
• 第五章 注射成型磁体用磁粉的研究73-84
• 5.1 一次预烧温度和二次预烧温度对LZ26SrM(5.6)磁粉的影响73-79
• 5.1.1 样品的制备73
• 5.1.2 测试结果与分析73-79
• 5.2 助熔剂含量和二次预烧温度对LZ26SrM(5.6)磁粉的影响79-83
• 5.2.1 样品的制备79-80
• 5.2.2 测试结果与分析80-83
• 5.3 本章小结83-84
• 第六章 结论与展望84-86
• 6.1 主要结论84-85
• 6.2 展望85-86
• 在学期间的研究成果86-87
• 致谢87

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本文编号：955779