600MW燃煤锅炉尾部SCR脱硝系统改造

发布时间：2017-10-20 00:14

  本文关键词：600MW燃煤锅炉尾部SCR脱硝系统改造

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【摘要】：近年来,随着我国环保事业的发展,氮氧化物控制技术的迅速普及,国家对氮氧化物的控制指标要求日益严格。据统计,全国NOx排放的67%来自于煤炭燃烧,火电厂排放的NOx成为我国酸雨污染的重要因素。应用先进脱硝技术控制火电厂的NOx排放量,已经成为限制火电工业发展的主要前提之一本文针对扬州第二发电有限公司的#1机组脱硝改造工程,在分析电站锅炉NOx生成原理和脱硝技术特点的基础上,通过技术比较确定了该锅炉应用SCR烟气脱硝技术的合理性。然后重点从SCR技术应用的设计条件、脱硝催化剂、还原剂、实施工艺等方面,分析了现场的改造方案,并对所涉及到的空预器、引风机改造方案进行了分析。为确保脱硝改造的效果,文中根据相似原理,分析介绍了所设计的模型试验。利用流场试验和氨NH3/NOx混合分布试验数据,验证了模型设计的合理性,为现场SCR技术应用设计提供了有效依据。在实施脱硝改造后,进行了改造后运行性能试验。文中详细地介绍了性能试验方法,利用不同负荷下的试验数据逐一分析了脱硝效率、氨逃逸量、氨耗量和压差等特性指标,以此验证了改造后达到了原定的技术目标。此外,还针对改造后运行中存在的低负荷SCR进口烟温低和空预器中低温段易发生堵塞的问题,给出了具体的解决方法和应用效果。本论文的研究成果及工程应用经验总结,可为同类机组锅炉烟气脱硝改造工程的设计和运行优化提供参考。
【关键词】：氮氧化物 脱硝技术 SCR 燃煤机组
【学位授予单位】：东南大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2015
【分类号】：X773
【目录】：

• 摘要4-5
• Abstract5-9
• 第1章 绪论9-19
• 1.1 课题的背景及意义9-11
• 1.2 国内外研究现状11-17
• 1.2.1 国内环保要求11-13
• 1.2.2 国外降低氮氧化物技术的发展13
• 1.2.3 国内降低氮氧化物技术的发展13-17
• 1.3 论文主要研究内容17-19
• 第2章 降低NO_x排放的方法及原理19-33
• 2.1 氮氧化物产生的原理19-23
• 2.1.1 热力型NOx的生成原理20-21
• 2.1.2 快速型NOx的产成机理21
• 2.1.3 燃料型NOx的产成机理21-23
• 2.2 主要脱硝技术介绍23-31
• 2.2.1 低NOx燃烧技术23-27
• 2.2.2 尾部脱硝27-31
• 2.3 几种脱硝技术的综合比较分析31-33
• 第3章 600MW燃煤锅炉脱硝改造方案33-46
• 3.1 电厂主要设备情况33-35
• 3.1.1 锅炉33-34
• 3.1.2 电除尘器34-35
• 3.1.3 引风机35
• 3.1.4 烟囱35
• 3.2 基本设计条件35-37
• 3.2.1 燃煤和燃油35-36
• 3.2.2 脱硝系统入口烟气参数36-37
• 3.2.4 吸收剂分析资料37
• 3.3 SCR改造方案37-40
• 3.3.1 设计原则37-38
• 3.3.2 脱硝工艺系统的布置38-40
• 3.3.3 脱硝还原剂的选择40
• 3.3.4 脱硝催化剂的选择40
• 3.4 SCR脱硝改造引起的引风机核算和改造40-42
• 3.4.1 引风机核算40
• 3.4.2 联合风机选型40-41
• 3.4.3 联合风机性能41-42
• 3.5 SCR脱硝改造引起的空预器改造42-43
• 3.5.1 SCR脱硝改造对空预器的影响42
• 3.5.2 空预器相应改造内容42-43
• 3.6 催化剂吹灰方式选择方案43-45
• 3.6.1 声波吹灰器43
• 3.6.2 蒸汽吹灰器43-44
• 3.6.3 吹灰方式的选择44-45
• 3.7 本章小结45-46
• 第4章 SCR流场模型试验46-59
• 4.1 物理模型试验46-47
• 4.1.1 模型试验内容46
• 4.1.2 模型试验要求46-47
• 4.2 模型试验方法47-55
• 4.2.1 模型试验47-51
• 4.2.2 涡流混合技术51
• 4.2.3 模型试验测试分析方法51-54
• 4.2.4 模模型试验数据处理方法54-55
• 4.3 模型试验结果分析55-58
• 4.3.1 流场分布试验结果55-57
• 4.3.2 氨NH_3/NOx混合分布试验结果57-58
• 4.4 模型试验结论58-59
• 第5章 改造效果与存在问题59-75
• 5.1 性能考核试验方法59-60
• 5.1.1 试验内容59
• 5.1.2 试验测点59-60
• 5.2 测量方法60-63
• 5.2.1 烟气流量60
• 5.2.2 NO与O_2浓度分布60-61
• 5.2.3 NH_3逃逸浓度61
• 5.2.4 烟气SO_2与SO_361-62
• 5.2.5 系统压力损失62
• 5.2.6 烟气温度62-63
• 5.2.7 原煤取样63
• 5.2.8 飞灰与炉底大渣取样63
• 5.2.9 环境条件63
• 5.2.10 DCS运行参数63
• 5.3 试验结果与分析63-69
• 5.3.1 表计标定63-66
• 5.3.2 烟气流量66-67
• 5.3.3 脱硝效率与氨逃逸67-68
• 5.3.4 SO_2/SO_3转化率68
• 5.3.5 系统压力损失68
• 5.3.6 氨耗量68-69
• 5.4 性能试验结果69-70
• 5.5 脱硝改造遇到的问题和应对方法70-75
• 5.5.1 低负荷下排烟温度不够导致脱硝系统无法投用70-71
• 5.5.2 空预器低温端换热面发生堵塞71-75
• 第6章 结论及展望75-77
• 6.1 结论75-76
• 6.2 展望76-77
• 致谢77-78
• 参考文献78-80

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