优化工艺对烧结钕铁硼性能的影响

发布时间：2017-11-25 18:32

  本文关键词：优化工艺对烧结钕铁硼性能的影响

  更多相关文章： 烧结钕铁硼磁体 烧结工艺 取向度 氧含量 剩磁

【摘要】：本文通过对烧结钕铁硼磁体生产设备和工艺的熟练应用与控制,采用氧含量测定仪、SEM、XRD和EDS等先进分析设备,对高性能烧结钕铁硼磁体制备过程中烧结工艺对磁体性能的影响;富Nd晶界相的优化;提高取向度,增加剩磁;氧含量对低稀土含量磁体性能影响等问题进行了研究,最终采取低氧工艺路线,在减少稀土含量降低成本的情况下稳定的制备出N52烧结钕铁硼磁体。文章的主要研究内容如下:(1)烧结温度在1045℃到1087℃变化的过程中,磁体的密度逐渐增大,矫顽力基本维持不变,剩磁和磁能积在1080℃出现最大值。(2)采用低温烧结时,烧结温度由1060℃降低至1030℃时,其矫顽力增加了约39KA/m,磁体的剩磁和磁能积也有一定的提高。低温烧结后磁体的晶粒尺寸明显减小,优化了富Nd相在晶界的均匀分布,磁体微观组织明显得到改善;采用高低温循环烧结的磁体中白色的富Nd相分布比较均匀,主相晶粒边界有比较清晰、连续的网状晶界相存在;富Nd液相等形态的改变,使Nd2Fe14B主相和富Nd相的浸润性发生变化,共同提高了磁体的矫顽力。(3)对于Nd29.5FebalTM0.1B0.95低稀土含量的烧结钕铁硼磁体,磁体的氧含量由511.3ppm逐渐增大到1242.4ppm时。随着氧含量的增加,磁体的密度基本保持不变,磁体的矫顽力呈逐渐减小的趋势。磁体表面氧化会导致烧结磁体收缩不均匀。(4)通过添加润滑剂和增加取向次数,磁体的取向度和剩磁得到明显提高,磁体的剩磁随着取向度的提高而增大。添加3ml/1kg水基润滑剂,增加1次脉冲取向制备的C磁体具有高达1.462T的高剩磁,回火态较烧结态磁体的矫顽力提高了2.01KOe。
【学位授予单位】：河北工程大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2015
【分类号】：TM273

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本文编号：1227006