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1000MW超超临界机组汽流激振分析与控制策略

发布时间:2019-11-02 18:15
【摘要】:本文阐述了1000 MW超超临界N1000-25/600/600型汽轮机发生汽流激振时的现象、特征,分析了该机组产生汽流激振的原因,并提出机组运行中的控制策略,以有效控制汽流激振的发生。
【图文】:

喷嘴位置,配汽,机组设计,机尾


压联合汽阀,经2个导汽管进入中压缸中部下半,通过2×6级做功后的蒸汽经1根异径连通管分别进入2个双流6级的低压缸(A、B),做功后排入凝汽器。图2机组设计配汽曲线及对应喷嘴位置图(机头向机尾看)注:配汽曲线及对应喷嘴位置,为实施方案一所得。21000MW超超临界汽轮机组汽流激振现象简述基建试运初期,准备首次进行机组满负荷运行,当负荷升至850MW左右时,1、2号瓦轴振开始出现波动,负荷升至966MW时,振动突然增大,降负荷后迅速收敛。当负荷降至870MW左右时趋于稳定,再次升负荷至780MW时又出现波动,,940MW时振动曲线再次迅速增大。机组出现激振前后振动变化过程曲线如图3所示。仅机组1、2号瓦振动变化表现较强烈,3、4号瓦振动增加较小,5~11号瓦振动均无明显变化。同时,各轴瓦金属温度、回油温度无明显变化。鉴于机组运行中轴瓦温度不是很高,且振动增大、瓦温未发生明显变化,因此,将润滑油温度由39℃提高至42℃(设计油温为40℃~45℃),缓慢增加机组负荷至850MW,振动逐渐发散。再次提高润滑油温至44℃,振动仍无收敛趋势,降负荷、恢复润滑油温度至40℃。鉴于该机组1、2号轴瓦采用6瓦块可倾瓦结构,且调整润滑油温对振动无影响,可基本排除油膜涡动的影响。通过图3可以明显看出,机组3次升负荷过程中,振动均在850MW左右逐渐发散,950MW左右振动明显增大。且从机组发生激振趋势图和频谱图(图4)中可以看出,振动曲线发散时28Hz分量迅速增大,工频分量基本无变化,而且与负荷

配汽,开度,方案,曲线


况振动波动较大;高负荷工况,如主汽参数过低,CV1开度大于35%时,仍会出现汽流激振问题。CV1开度大于35%时,出现激振的振动变化曲线如图7所示。为进一步优化汽轮机轴系运行状态,对机组配汽曲线再次进行调整。在原设计配汽曲线基础上,将CV1与CV2、CV3与CV4开度曲线分别进行对换,对换后的配汽曲线如图8所示。机组配汽曲线调整后,试升负荷至870MW时,汽流激振问题再次出现,重新将机组配汽曲线恢复为修改前状态(方案二状态),机组负荷升至1000MW正常。图6CV1与CV4开度对换配汽曲线(方案二)图7CV1开度大于35%时,出现激振的振动变化曲线160中国煤炭2014年第40卷增刊

【参考文献】

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【共引文献】

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本文编号:2554647

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