高压绝缘子自动上漆生产线机构设计研究

发布时间：2020-06-14 07:34

【摘要】：高压绝缘子的外表需涂装一层油漆,在传统工艺中,往漆池中上下料通常由人工完成,不仅工人的劳动强度大,效率低,参与的工人人数多,而且绝缘子在漆池中的浸泡时间也无法把握。绝缘子表面漆厚度不均,影响了绝缘子的整体质量。根据生产工艺要求,以自动连续上下料、自动进出漆池、自动自转为目标,设计一套新型的自动上漆生产线,这对于提高生产效率,保证产品质量,降低生产成本具有显著的实用意义。在了解了该厂绝缘子的传统的人工上漆的工艺过程的基础上,根据生产厂家对生产线的生产大纲、生产率、操作人员等工艺技术要求,提出了集预处理、上料、上漆、下料和晾晒多功能于一体的总体设计方案,确定了各工作单元的位置布置和工艺节拍。在此基础上,确定了各工作单元的设计思路及工作原理,包括备料上料部分、回转台驱动装置、绝缘子上漆设备、导电装置、下料部分和晾晒部分等。进行了关键零部件力能参数的计算和选型。关键零部件包括绝缘子自转和摆动及回转台的旋转电机、回转支承、联轴器等部件,确定了所需的型号及相关参数。创新地设计了不完全齿轮机构、夹紧装置、回转台等部件的结构。运用Creo3.0对生产线建立了三维实体模型和虚拟装配。通过Adams软件对不完全齿轮机构啮合过程进行了仿真分析,验证了该机构工作的可行性与稳定性,同时,得出了啮合时角速度、角加速度和旋转角度曲线图,分析了该机构在开始啮合时能否平稳啮合,并进行改进。通过Adams对生产线的进行的运动仿真模拟,所设计的参数符合整个生产线的生产节拍。本文完成了高压绝缘子自动上漆生产线的机构设计、建模及仿真等工作,解决了上漆生产的回转台的间歇运动、动力机构、上漆设备等单元设计的关键技术问题,所设计的自动上漆生产线可满足高效高质量的上漆要求,为该设备的工程应用打下了坚实的基础。 【学位授予单位】：安徽工业大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2018
【分类号】：TM216

【图文】：

防污闪,涂刷

高压绝缘子自动上漆生产线机构设计研究装技术得到了大力发展和应用，并在此基础上建立了大批量的涂装流水线。但流水的涂装方案制约着流水线的发展，若涂装方案选择不当，将会造成大批量的产品质不合格。社会化发展阶段。随着人们环保意识越来越强，对环境造成的污染和对人员健的威胁，涂装技术向精细化、批量化、环保化方向发展。用较少的成本实现效果最化的同时，要寻找不仅能满足资源的利用率要求，还可以防止环境污染和保证人员康的涂料和涂装技术。绝缘子表层防污闪材料的涂装都是在绝缘子装好后在线上由手工涂刷，，如图所示。手工涂刷往往会因为现场环境、施工人员技能差异等因素的影响，涂装质量不到有效保障。高空作业存在高危险、涂料浪费大，对周边环境造成污染问题。

上漆,设备图,绝缘子

图 1-2 防污闪现场手工涂刷图国家电网在 2014 年初对绝缘子涂装提出了更高的要求，即采用工料代替现场手工涂刷。为此，各企业加紧对绝缘子的全自动涂装技铧光公司推出了浸涂设备，但每台设备只限于浸涂一个绝缘子，如完成上个绝缘子涂装后，人工卸下绝缘子，下一个绝缘子才能安装加工。这种生产方式自动化程度低，人员参与程度高，生产质量很难，生产成本高。2015 年，成都拓利公司成功研制出环形悬式绝缘子件 RTV 涂层自动化浸涂技术，该技术通过了科技成果鉴定。通过连的产品成功在±800kV 灵绍工程和 ABB252kV 设备上批量应用，并。但此种连续浸涂生产线并未实现全过程自动化生产[29]，自动化程

【参考文献】