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ThMn12型Nd-Fe-N永磁材料的制备及性能研究

发布时间:2020-08-07 11:24
【摘要】:本文利用磁悬浮熔炼炉制备了 Nd(FeMo)12合金铸锭,研究了其熔炼过程,并对合金铸锭进行了真空热处理,获得了单相Nd(FeMo)12合金铸锭。对合金破碎、氮化,制备了 Nd(FeMo)12Nx。研究了粉末粒度及氮化温度对粉末氮化的影响,并探究了机械研磨过程中Nd(FeMo)12N磁性能的演变规律。结果表明,磁悬浮熔炼过程中利用低熔点FeMo合金替代纯Mo,更易于获得成分均匀的铸锭,合金铸锭在1000 ℃下经过72 h的热处理后即可获得Nd(FeMo)12单相合金,热处理后合金呈现典型的软磁性能。对平均粒径分别为50 μm与5 μm的粉末氮化,发现在相同的氮化条件下,小粒径粉末具有更高的氮含量及更好的磁性能。随着氮化温度从480 ℃升高至580 ℃,氮化后粉末的氮含量逐渐升高,晶格参数增大,晶胞体积膨胀,氮化后粉末的磁性能发生了明显改变。氮化温度为550 ℃时氮化物的生成反应与分解反应趋于平衡;氮化温度高于550 ℃时,随着氮化温度的升高,氮化粉末中氮含量趋于稳定,甚至降低。氮化粉末粒径在最初短时间的机械研磨下迅速减小,同时粉末晶粒尺寸减小。当粉末粒径减小至2 μm以下时,随着研磨时间的增长粉末粒径的减小趋势变缓,机械研磨没有造成粉末中相组成的变化。粉末的矫顽力随着研磨时间的增长,粉末粒径的减小而增大,研磨后粉末的饱和磁化强度有小幅度降低。实验最终获得的Nd(FeMo)12N1.52粉末呈现明显的c轴各向异性和优异的磁性能,其饱和磁化强度为98.3 emu/g,矫顽力为3500 Oe。粉末的各向异性场为11 T,居里温度高达598 K,氮化物在845 K发生分解。
【学位授予单位】:重庆科技学院
【学位级别】:硕士
【学位授予年份】:2018
【分类号】:TG24;TM273
【图文】:

晶体结构,氮化物,稳定元素


人们通过深入研究R(FeM)12N氮化物发现,稀土元素占据2a位置,铁元素逡逑占据8i,8f,8j位置,稳定元素M替换8i,8f,邋8j位置的铁原子(RFe12N的结构逡逑如图1.2所示),绝大部分优先旮据8i位置[64]。其各向异性与二阶Stevens因子逡逑密切相关[65'66],氮化之后,对于二阶Stevens因子《/<0的稀土元素如Nd,邋Tb,逡逑Dy,邋Ho等形成的氮化物,具有轴各向异性,面对乎;二阶Stevens因子《/>0的稀逡逑土元素如Sm,Er,Yb等的氮化物,则呈现出面各向异性。基于Nd相对便宜的稀逡逑土价格以及Nd-Fe-N的优良磁性能,人们对Nd(FeM)12N研究较多,研究常用的逡逑稳定元素是Ti,厘0,¥等[67剩,所对应氮化物的理论磁性能如表1.1所示,可见逡逑与Nd-Fe-B相比均具有优良的内禀磁性能,然而由于非磁性稳定元素替换Fe形逡逑成了邋ThMnl2结构,所获得磁体的磁性能尤其是饱和磁化强度有较大损失[71乜由逡逑于Nd(FeM)12N低的饱和磁化强度以及制备上的难度

示意图,设备,示意图,机械合金化


1绪论逡逑_逡逑8/邋1邋8/逡逑图1.2邋ThMnl2型RFe12N的晶体结构逡逑Fig.邋1.2邋Crystal邋structure邋of邋ThMnl2邋type邋RFe^N逡逑表1.1部分氮化物的磁性能[7Q]逡逑Table邋1.1邋Magnetic邋properties邋of邋some邋nitrides[70]逡逑Samples逦7c邋(K)逦Ms邋(emu/g)逦Ha邋(kOe)逡逑逦300邋K逦300邋K逦逡逑NdFenTiN逦740逦139.6逦85逡逑NdFe10.5V1.5N逦784逦139.1逦102逡逑NdFe10.5M01.5N逦690逦122.9逦110逡逑Nd2Fei4B逦578逦142逦85逦逡逑多年来,人们对Nd(FeM)12N的制备工艺进行了深入的研宄改进。传统的磁粉逡逑的制备方法是利用[乜杖哿痘竦弥В偻ü却砘竦茫保海保蚕嗟ハ嗪辖穑箦义暇扑椤⒌蠡竦玫铮危洌ǎ疲澹停保玻危迹咳欢么撤绞街票傅模危洌ǎ疲澹停保玻五义嫌来藕辖鹁Я3叽绱螅猛绲停拗屏似溆τ茫虼私礁慕票腹ひ眨竦缅义铣阜勰嵘浣猛缌Γ纳拼判阅埽牵危洌ǎ疲澹停保玻窝芯康闹氐慵澳训悖峤赍义侠矗冢危洌ǎ疲澹停保玻斡来挪牧系难绣持校嗣窍嗉烫剿鞑⒂τ昧嘶岛辖鸹ā⑷坼义咸蹇齑惴ā⒈〈ǖ壤粗票父咝阅艽欧郏⑷〉昧私戏岣怀晒e义希ǎ保┗岛辖鸹义匣岛辖鸹峭ü吣芮蚰ィ共煌氐慕鹗艨帕S肽デ蚍锤醋不鳌⒓费瑰义媳湫

本文编号:2783926

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