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1000MW超超临界塔式锅炉低氮燃烧器选型及燃烧调整优化研究

发布时间:2020-09-12 07:49
   建设生态文明是中华民族永续发展的千年大计。绿水青山就是金山银山的理念已深入人心。国家、地方政府、各行业都相继提出控制NO_X排放的标准及要求。广东台山电厂作为南方电网规模最大的火力发电厂,有责任响应国家号召,实现超低NO_X排放。本文对新型低氮燃烧技术机理及应用情况进行分析,研究了国内火电厂低氮燃烧器改造后发生的高温腐蚀、锅炉结焦等问题发生原因及解决方法。结合台山电厂1000MW超超临界塔式锅炉结构特点,参考其它电厂发生的问题,确定采用上海锅炉厂高级复合空气分级燃烧技术进行低氮燃烧器改造,并通过数值模拟验证了方案可行性。对改造后锅炉的冷态动力场试验进行了研究,确认切圆直径合理,无冲刷炉墙情况。通过热态燃烧调整试验,得到了低氮燃烧器结构参数对降低NO_X及安全经济运行的影响程度。结合制粉系统运行方式调整,得出最佳工况下氧量及风门开度曲线。低氮燃烧器改造后,台山电厂1000MW超超临界塔式锅炉炉膛出口NO_X排放量为177.27mg/Nm~3,与改造前250~400mg/Nm~3NO_X排放值相比,下降了32%~57%。锅炉运行稳定,无高温腐蚀及锅炉结焦情况发生,锅炉效率无下降,实现了安全经济环保运行。
【学位单位】:华北电力大学
【学位级别】:硕士
【学位年份】:2018
【中图分类】:TM621.2
【部分图文】:

示意图,火球,炉膛燃烧,示意图


图 2-1 炉膛燃烧火球分布示意图不采用分级燃烧技术时,燃烧在具备范围内比较猛烈,火球较大,在炉心和水冷壁周围的温度都比较高,而且局部热负荷较高,因此燃烧器区域冷壁温度很高,容易导致流焦结焦。采用分级燃烧技术,在水平方向上燃烧在炉膛中心,中心温度高有利于的燃烧,靠近水冷壁温度低,减少结焦;在垂直方向上燃烧行程拉长,在上形成圆柱形的均匀火球,热负荷分布比较均匀,不但有利于 NOx 的控制且可以减轻结焦。.3 水平浓淡煤粉燃烧器设计需考虑的问题空气分级燃烧改造后,国内一些电厂出现了水冷壁管高温腐蚀、结焦严重造后过热及再热汽温低等问题。在实际设计、安装、应用分级燃烧技术时

高温腐蚀,低氮燃烧器,锅炉,情况


图 2-2 某锅炉低氮燃烧器改造后高温腐蚀情况2.3.1 高温腐蚀问题水冷壁管发生高温腐蚀的区域是有规律的:通常多在燃烧高温区,即局热负荷较高,管壁温度也较高的区域,如燃烧器区附近,其余区域的高温腐明显减弱或根本不发生高温腐蚀[20]。如图 2-3 所示。

示意图,偏置,示意图,炉膛结渣


图 3-1 CFS 偏置风示意图600MW 机组在采用上锅高级复合空气壁气氛进行了测试,大多数测点 H2S浓度在 200ppm~300ppm 之间,整体 H2级复合空气分级低氮燃烧技术进行改造 5 年之久,未发现水冷壁有高温腐蚀的措施司在燃用烟煤,防止炉膛结渣方面具有为以下方面:特性的正确判断;膛热力参数;

【参考文献】

相关期刊论文 前10条

1 乔建军;王泽璞;陈江涛;任晓辰;;基于双尺度低NO_x燃烧技术的电站锅炉改造[J];河北工业科技;2015年03期

2 袁力;张殿平;余伟权;宫吉星;筌口泰宏;堂本和宏;松本US吾;竹内和^

本文编号:2817372


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