核电站钢制安全壳管板接头埋弧自动焊研究

发布时间：2020-12-17 11:00

　　核电产品插入板套筒组件为圆周焊缝接头形式的管板,一直采用传统的手工电弧焊或熔化极气体保护焊的焊接方式。由于焊接方法及自身结构形式的限制,焊后焊接应力较大,焊接缺陷率高,焊接质量一直不稳定。通过试验确定了低合金高强度钢SA738Gr.B与SA350Gr.LF-2接头的埋弧焊工艺,并使用改造的焊接设备、设计的预热及翻转工装进行了模拟件及产品的试验验证,合格率100%。这表明改造的埋弧自动焊设备及焊接工艺可以在核电站及非核领域管板产品圆周焊接接头中进行推广应用。 

【文章来源】：热加工工艺. 2020年23期 北大核心

【文章页数】：4 页

【部分图文】：

埋弧自动焊焊道分布图

结合公司的产品形式，依托已有埋弧焊设备，对于3000kg以下的管板组件，使用焊接变位机，并设计一套与之配套的可收缩三爪工装夹具，详见图2(a），工件倾斜至大约45°，始终保持工件最高点处于“船型”焊接位置。通过变位机夹具的圆周运动，实现管板组件的埋弧焊自动焊接。根据设计要求需要进行焊前预热，若使用常规电加热或人工火焰加热方式，增加人工成本，设计了一套环形火焰预热工装，提高了预热效率。预热工装及埋弧自动焊焊接如图2 (b）、（c）所示。图2 小型管板组件埋弧焊焊接

小型管板组件埋弧焊焊接

【参考文献】：
期刊论文
[1]核电站钢制安全壳自动焊与手工焊工艺研究[J]. 王世杰,王海东,李青霞,潘国伟.  金属加工(热加工). 2018(12)
[2]浅谈压力容器焊接质量控制[J]. 苏琳,周恒洋.  低温与特气. 2006(06)



本文编号：2921926