大型风电叶片灌注银纹问题研究与解决

发布时间：2020-12-24 20:25

　　海上及陆上低风速风电的发展促使风电叶片的长度和根部直径急速增大,随之而来的是超大型叶片根部灌注银纹问题的产生。研究表明叶片根部灌注的银纹问题主要发生在树脂灌注固化过程。本文通过研究调整叶片根部树脂灌注固化产生的内应力,减缓叶片后固化过程的内应力释放,有效地解决了大型风电叶片根部的灌注银纹问题。 

【文章来源】：复合材料科学与工程. 2020年07期 北大核心

【文章页数】：5 页

【部分图文】：

风电叶片结构示意

风电叶片的主体结构是环氧树脂增强玻璃纤维,通常采用真空辅助灌注(VARI)工艺成型[6],容易因为工艺因素出现银纹现象,如图2所示。1.2 叶片银纹的发展趋势

从银纹产生的机理可知,银纹问题是由于树脂内部存在细微裂纹引起的。排除叶片制造过程中其他因素引起的位移及形变问题,叶片根部银纹问题主要是由于灌注固化过程中的内应力释放不完全,使树脂和纤维之间产生脱粘或树脂本身的微裂纹,在宏观上表现出来的发白现象[9],如图4所示,左侧为正常情况的试样,右侧为存在银纹问题的试样。环氧树脂固化过程是一个放热过程,随着固化行为的发生,固化产生的热量堆积使树脂温度也随之增加,当热量达到峰值时所测得的树脂温度称为放热峰温度,而树脂固化到达放热峰的时间一般用来衡量固化反应的程度[10]。风电叶片用环氧树脂的凝胶时间都较长,通常30 ℃时放热峰的时间为200 min～400 min。研究表明,环氧树脂固化的基础温度升高10 ℃,放热峰时间约减少一半[11]。

【参考文献】：
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硕士论文
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本文编号：2936261