海上风电叶片前缘雨蚀防护材料研究
发布时间：2021-01-17 14:11
作为海上风力发电机组的关键部件,风电叶片需要在严酷的环境下工作,前缘是叶片的主要切风部位,雨水侵蚀会破坏叶片表面,最终影响发电效率。文章选取两款典型前缘防护漆和防护膜进行探究,试验结果表明:就防护漆与防护膜两款前缘防护材料而言,对于常规性能,在耐酸、碱、盐雾等多种介质方面,两种材料常规性能均能满足使用要求;但对于力学性能,防护膜相对于防护漆,拉伸强度更高,拉断伸长率更高,但其与底漆的粘接性能较差;对于雨蚀性能,防护膜的雨蚀防护性能更加突出。
【文章来源】：船舶工程. 2020,42(S1)北大核心
【文章页数】：3 页
【部分图文】：
制样过程
小口径不锈钢管道的外加电流阴极保护设计—563—1-电缆防水接头帽；2-密封圈；3-电极基座；4-参比电极；5-导线图2网状银/氯化银参比电极本文中每条管道采用1套阴极保护电源装置，每套阴极保护电源装置由4台高频开关恒电位仪和1套工控机组成。输入为AC380V50Hz，输出为DC12V/10A，显示运行模式、运行参数（输出电压、输出电流及各路参比电极电位）等。系统的辅助阳极、阴极、参比电极、测量接地电缆均连接至阴极保护电源装置，从而通过程序自动控制输出，以确保良好的阴极保护效果。系统均设置测量接地、阴极接地点，两者独立。引自管道的阴极的汇流电缆与阴极保护电源装置负极连接，参比电极附近的测量接地点引出电缆至阴极保护电源装置测量电缆。4结论采用线状辅助阳极设计的外加电流阴极保护技术具有施工难度孝风险低和电流发散均匀等特点，可作为小口径不锈钢管道在海水中服役应用的腐蚀控制策略之一，用以解决小口径不锈钢管道内壁在海水中的腐蚀问题。但腐蚀防护一直都是一个系统工作，单单只针对某一个方面是很难达到好的防护效果的。外加电流阴极保护技术虽然可以解决小口径不锈钢管道内壁在海水中的腐蚀问题，但也是建立在整个的腐蚀防护体系中才能达到想要的防护效果。从分析中可知，电厂对于管道材料的选择、管道外壁涂层的整体包覆、为了抑制海洋微生物生长的次氯酸钠系统、对管道内海水流速的控制等都是为了完善腐蚀防护系统，任何程序出问题都有可能造成整个腐蚀防护系统坍塌。参考文献：[1]高玉柱,董飒英,董克贤,等.滨海设施外加电流阴极保护系统:GB/T17005—1997[S].1998.[2]胡?
?保护系统:GB/T17005—1997[S].1998.[2]胡适信,孟宪级,徐快,等.阴极保护工程手册[M].北京:化学工业出版社,1999.[3]周本省.工业冷却水系统中金属的腐蚀与防护[M].北京:化学工业出版社,1993.[4]曲政,庞其伟.滨海电厂循环冷却水系统的腐蚀与防护[J].管道技术与设备,2003(1):35-37.（上接第559页）2.2雨蚀性能雨蚀测试都是在2000hUVB老化后进行，叶尖速度160m/s，雨量30mm/h～35mm/h，雨滴1mm～2mm，从图2和图3可以看出，防护膜在15h后出现小点破损，但未见底，但对于防护漆在4h左右就出现破损并见底，就这两款防护涂层而言，对于保护漆，保护膜的雨蚀防护性能更加优异，这可能由于其粘弹性更好，可以更好吸收雨滴撞击产生的动能。图2防护膜2000hUVB老化后雨蚀性能图3防护漆2000hUVB老化后雨蚀性能3结论针对防护漆与防护膜两款前缘防护材料进行研究发现：1）对于常规性能，在耐酸、碱、盐雾等多种介质方面，两种材料常规性能均能满足使用要求；2）对于力学性能，防护膜相对于防护漆而言，其拉伸强度更高，拉断伸长率更高，但其与底漆的粘接性能较差；3）对于雨蚀性能，防护膜的雨蚀防护性能更加突出。参考文献：[1]BURTONT,JENKINSN,SHARPED.风能技术[M].武鑫,译.北京:科学出版社,2007.[2]SAREENA,CHINMAYSA,SELIGMS.EffectsofLeadingEdgeErosiononWindTurbineBladePerformance[J].WindEnergy,2014,17(10):1531-1542.[3]DALILIN,EDRISYA,CRRIVEAUR.AReviewofSurfaceEngineeringIssuesCriticaltoWindTurbinePerformance[
本文编号：2983039
【文章来源】：船舶工程. 2020,42(S1)北大核心
【文章页数】：3 页
【部分图文】：
制样过程
小口径不锈钢管道的外加电流阴极保护设计—563—1-电缆防水接头帽；2-密封圈；3-电极基座；4-参比电极；5-导线图2网状银/氯化银参比电极本文中每条管道采用1套阴极保护电源装置，每套阴极保护电源装置由4台高频开关恒电位仪和1套工控机组成。输入为AC380V50Hz，输出为DC12V/10A，显示运行模式、运行参数（输出电压、输出电流及各路参比电极电位）等。系统的辅助阳极、阴极、参比电极、测量接地电缆均连接至阴极保护电源装置，从而通过程序自动控制输出，以确保良好的阴极保护效果。系统均设置测量接地、阴极接地点，两者独立。引自管道的阴极的汇流电缆与阴极保护电源装置负极连接，参比电极附近的测量接地点引出电缆至阴极保护电源装置测量电缆。4结论采用线状辅助阳极设计的外加电流阴极保护技术具有施工难度孝风险低和电流发散均匀等特点，可作为小口径不锈钢管道在海水中服役应用的腐蚀控制策略之一，用以解决小口径不锈钢管道内壁在海水中的腐蚀问题。但腐蚀防护一直都是一个系统工作，单单只针对某一个方面是很难达到好的防护效果的。外加电流阴极保护技术虽然可以解决小口径不锈钢管道内壁在海水中的腐蚀问题，但也是建立在整个的腐蚀防护体系中才能达到想要的防护效果。从分析中可知，电厂对于管道材料的选择、管道外壁涂层的整体包覆、为了抑制海洋微生物生长的次氯酸钠系统、对管道内海水流速的控制等都是为了完善腐蚀防护系统，任何程序出问题都有可能造成整个腐蚀防护系统坍塌。参考文献：[1]高玉柱,董飒英,董克贤,等.滨海设施外加电流阴极保护系统:GB/T17005—1997[S].1998.[2]胡?
?保护系统:GB/T17005—1997[S].1998.[2]胡适信,孟宪级,徐快,等.阴极保护工程手册[M].北京:化学工业出版社,1999.[3]周本省.工业冷却水系统中金属的腐蚀与防护[M].北京:化学工业出版社,1993.[4]曲政,庞其伟.滨海电厂循环冷却水系统的腐蚀与防护[J].管道技术与设备,2003(1):35-37.（上接第559页）2.2雨蚀性能雨蚀测试都是在2000hUVB老化后进行，叶尖速度160m/s，雨量30mm/h～35mm/h，雨滴1mm～2mm，从图2和图3可以看出，防护膜在15h后出现小点破损，但未见底，但对于防护漆在4h左右就出现破损并见底，就这两款防护涂层而言，对于保护漆，保护膜的雨蚀防护性能更加优异，这可能由于其粘弹性更好，可以更好吸收雨滴撞击产生的动能。图2防护膜2000hUVB老化后雨蚀性能图3防护漆2000hUVB老化后雨蚀性能3结论针对防护漆与防护膜两款前缘防护材料进行研究发现：1）对于常规性能，在耐酸、碱、盐雾等多种介质方面，两种材料常规性能均能满足使用要求；2）对于力学性能，防护膜相对于防护漆而言，其拉伸强度更高，拉断伸长率更高，但其与底漆的粘接性能较差；3）对于雨蚀性能，防护膜的雨蚀防护性能更加突出。参考文献：[1]BURTONT,JENKINSN,SHARPED.风能技术[M].武鑫,译.北京:科学出版社,2007.[2]SAREENA,CHINMAYSA,SELIGMS.EffectsofLeadingEdgeErosiononWindTurbineBladePerformance[J].WindEnergy,2014,17(10):1531-1542.[3]DALILIN,EDRISYA,CRRIVEAUR.AReviewofSurfaceEngineeringIssuesCriticaltoWindTurbinePerformance[
本文编号：2983039
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