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推车机用低速直驱永磁同步电机的设计与应用

发布时间:2021-09-15 15:47
  目前推车机驱动系统多采用"异步电机+减速机"的驱动方式,存在传动环节多,整体效率低,能耗大等问题。采用低速直驱永磁同步电机,替代传统的驱动方式,由永磁电机直接驱动负载,系统效率高,运行平稳可靠,安装维护简单,可实现智能控制。本文介绍了某一运行现场推车机的使用情况,分析存在的问题,根据实际运行工况,合理选型,专门开发设计了一款具有高起动转矩、高过载转矩特性的永磁同步电机,能够满足推车机运行工况的要求。通过有限元软件进行仿真分析,其性能结果满足技术要求,并制造样机,在现场进行试验验证,试验结果与仿真结果一致性较好,该电机现场运行良好,解决了原有系统存在的问题,值得推广应用。 

【文章来源】:微电机. 2020,53(07)北大核心

【文章页数】:4 页

【部分图文】:

推车机用低速直驱永磁同步电机的设计与应用


电机磁力线分布

电流曲线,电流曲线,电机,车皮


卸煤翻车机系统运行时,卸空的车皮由推车机推动,在旁边的退出轨道上有序排列,每卸空一节车皮,推动该节空车皮排队,再把整列向前推动一个车位。推车机的运行轨迹周期性循环,运行距离保持不变,每次比前一循环多推动一节空车皮。推车机的最大负载工况是推动53节空车皮前进一个车位:起动瞬间,车皮的受力由静止摩擦力变为滑动摩擦力,电机总电流最大,系统所受冲击最大。经现场测试,采集相关运行数据,考虑现场实际运行情况,分析了推动50节车皮时,电机的电流数值变化,电流曲线如图1所示。从图中可以看出,1#和2#电机的电流偏差很大,加载时功率严重不平衡,1#电机过载运行,温升高,影响电机寿命;2#电机欠载运行,效率低,造成电能浪费。

推车机用低速直驱永磁同步电机的设计与应用


电机磁密分布

【参考文献】:
期刊论文
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本文编号:3396355

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