滚镀铜产品故障原因分析及解决措施

发布时间：2021-09-24 18:41

　　某焦磷酸盐体系滚镀铜产品出现镀层颜色灰暗、电击伤等问题。经过现场察看和分析可知,阳极杆锈蚀、滚筒阴极设计不合理是本次故障产生的主要原因。通过打磨阳极杆和改进滚筒阴极后,故障得以解决。 

【文章来源】：电镀与涂饰. 2020,39(17)北大核心CSCD

【文章页数】：3 页

【部分图文】：

采取措施后所得产品的外观

自采用焦磷酸盐滚镀铜工艺以来，产品镀层性能稳定，但近期发现多批次滚镀铜产品出现如图1所示故障：颜色灰暗，有不规则分布的灰黑色电击伤印。同槽产品出现伤印的数量将近占总量的1/3，严重影响产品交付，经济损失巨大。本文结合现场生产，对滚镀铜电击伤印产生的诸多因素进行分析，并提出了相应的解决措施。

从理论角度分析，造成镀层灰暗的因素有很多，例如阴极电流密度过高，镀液浓度低、温度低，搅拌速率偏低等[1]。经过调查询问得知，槽液成分和温度均处于正常范围内，产品的加工流程、工艺参数和装载量也都符合工艺要求。为进一步了解产品的实际加工状态，要求操作人员现场演示加工过程，由技术人员在现场对各个环节进行察看和分析。结果发现主槽阳极杆上布满绿色的铜锈，槽液浑浊(见图2)。经过分析，主要原因如下：

【参考文献】：
期刊论文
[1]硫酸盐光亮酸性镀铜的阳极钝化[J]. 袁诗璞.  电镀与环保. 2009(05)
[2]第十二讲──影响镀层烧焦的因素[J]. 袁诗璞.  电镀与涂饰. 2009(07)
[3]卧式滚筒镀锌故障与纠正[J]. 王绪现.  电镀与涂饰. 1997(01)



本文编号：3408252