退火对铝-镁-硅合金线材强度的影响
发布时间:2021-09-29 18:24
以架空导线常用的铝-镁-硅合金线材为研究对象,对其进行退火处理,主要研究退火温度对其强度的影响。研究结果表明:铝-镁-硅合金线在退火过程中强度的变化呈现三阶段特征:第一阶段,退火温度为90℃~150℃,合金线强度几乎不变;第二阶段,退火温度为150℃~250℃,合金线强度迅速下降;第三阶段,退火温度为250℃~300℃,合金线强度几乎不变。微观组织结构观察表明,铝-镁-硅合金线材强化机制为析出强化、细晶强化和织构强化。基于微观组织结构定量统计和理论计算,得出在退火温度为150℃~200℃时,线材强度的衰退是由球状纳米析出相向针状析出相转变引起的;退火温度为200℃~300℃时,析出相长大、晶粒宽度增大和<111>织构体积分数减小是其强度降低的主要原因。
【文章来源】:轻合金加工技术. 2020,48(10)北大核心
【文章页数】:9 页
【部分图文】:
不同退火温度的铝-镁-硅合金线材强度与保温时间的关系
图2为铝-镁-硅合金不同温度退火8 h后的强度。由图2可见,强度-退火温度曲线呈现明显的三阶段特征。第一阶段,温度为90℃~150℃,随着退火温度增加,线材强度几乎不变;第二阶段,温度为150℃~250℃,随着退火温度增加,线材强度迅速下降;第三阶段,温度为250℃~300℃,随着退火温度增加,线材强度几乎不变。2.2 微观组织结构观察
铝-镁-硅合金线材是经过冷拉拔制备的,晶粒沿轴向受到明显的拉应力作用。由如图4a所示,拉拔态铝-镁-硅合金线材轴向晶粒为拉长晶粒,晶粒沿着轴向被明显地拉长。随着退火温度增加到200℃,轴向晶粒依然保持拉长形状的组织特征。当退火温度进一步增加到250℃和300℃时,轴向拉长晶粒逐渐转变为等轴晶粒,表明晶粒发生了明显的回复再结晶。图4 不同退火温度保温8 h后的铝-镁-硅合金线材轴向透射照片
【参考文献】:
期刊论文
[1]架空导线用中强铝合金导体材料综述[J]. 张强,韩钰,卢卫疆,陈新,刘东雨,陈保安,祝志祥,吴观斌. 热加工工艺. 2016(18)
[2]新型节能导线特性研究[J]. 吴细毛,党朋,李春和,王建东,王飞,韩洪刚. 中国电业(技术版). 2014(09)
[3]中强度全铝合金导线在输电线路中的应用[J]. 叶鸿声. 电力建设. 2010(12)
[4]实施西电东送战略 促进东西部地区经济协调发展[J]. 欧阳昌裕. 中国电力. 2002(10)
本文编号:3414228
【文章来源】:轻合金加工技术. 2020,48(10)北大核心
【文章页数】:9 页
【部分图文】:
不同退火温度的铝-镁-硅合金线材强度与保温时间的关系
图2为铝-镁-硅合金不同温度退火8 h后的强度。由图2可见,强度-退火温度曲线呈现明显的三阶段特征。第一阶段,温度为90℃~150℃,随着退火温度增加,线材强度几乎不变;第二阶段,温度为150℃~250℃,随着退火温度增加,线材强度迅速下降;第三阶段,温度为250℃~300℃,随着退火温度增加,线材强度几乎不变。2.2 微观组织结构观察
铝-镁-硅合金线材是经过冷拉拔制备的,晶粒沿轴向受到明显的拉应力作用。由如图4a所示,拉拔态铝-镁-硅合金线材轴向晶粒为拉长晶粒,晶粒沿着轴向被明显地拉长。随着退火温度增加到200℃,轴向晶粒依然保持拉长形状的组织特征。当退火温度进一步增加到250℃和300℃时,轴向拉长晶粒逐渐转变为等轴晶粒,表明晶粒发生了明显的回复再结晶。图4 不同退火温度保温8 h后的铝-镁-硅合金线材轴向透射照片
【参考文献】:
期刊论文
[1]架空导线用中强铝合金导体材料综述[J]. 张强,韩钰,卢卫疆,陈新,刘东雨,陈保安,祝志祥,吴观斌. 热加工工艺. 2016(18)
[2]新型节能导线特性研究[J]. 吴细毛,党朋,李春和,王建东,王飞,韩洪刚. 中国电业(技术版). 2014(09)
[3]中强度全铝合金导线在输电线路中的应用[J]. 叶鸿声. 电力建设. 2010(12)
[4]实施西电东送战略 促进东西部地区经济协调发展[J]. 欧阳昌裕. 中国电力. 2002(10)
本文编号:3414228
本文链接:https://www.wllwen.com/kejilunwen/dianlilw/3414228.html