手摇发电机机壳的压铸与机加工

发布时间：2021-10-07 09:20

　　机壳是手摇发电机的重要结构零件,适合生产率较高的压铸生产,采用中心浇口进料方式所成形的铸件致密度高。针对二处轴承室和止口留有加工余量且外形不规则的机壳铸件,可经车削加工方法满足左机壳与右机座内外止口、轴承与轴承室的精度配合要求。 

【文章来源】：特种铸造及有色合金. 2020,40(07)北大核心

【文章页数】：4 页

【部分图文】：

手摇发电机机壳零件图

压铸工艺具有高效、高产、少切削加工的特点[3]。图2是用于生产左、右机壳的压铸模具，采用一模两腔。鉴于机壳本身偏狭长，若采用侧浇口底部进料，即使机壳顶部能充满但依然会出现缩松甚至开裂现象，此外，沿外轮廓去除浇口废料难度较大，因而选择中心浇口，其优势在于：(1)在分流锥19的作用下铝合金液沿360°扩散，填充力强，阻力小，铸件外观品质好[4];(2)采用车削工艺切除浇口，切面光洁美观，工作效率高。采用设置在内缘轴承室和靠近外缘的全推杆推出机构，避免了采用推件板机构所必须动用的二次推出机构[4]；机壳底部2-?4.5mm不铸出，而是用钻床钻出，这样既可以使模具不加设抽芯机构，又提高了机壳铸件在车床夹具中的定位精度。由图1可知，机壳零件呈8字形。从图2看出，若将动模型芯16左侧固定端设计成传统的台阶形，铣刀加工81mm长的型芯必定会因刚性不足，导致出现锥度使尺寸超差而无法装配。图3为动模型芯结构，可采用线切割加工而成，另用4-M6尾部螺钉紧固（14），克服上述弊端。将机壳4-?4.5安装孔型芯18设置在定模，既改善了动模要容纳太多型芯的密集度，又因其脱模方向与铸件顶出方向相同，故有助于铸件的平稳推出，见图4。

由图1可知，机壳零件呈8字形。从图2看出，若将动模型芯16左侧固定端设计成传统的台阶形，铣刀加工81mm长的型芯必定会因刚性不足，导致出现锥度使尺寸超差而无法装配。图3为动模型芯结构，可采用线切割加工而成，另用4-M6尾部螺钉紧固（14），克服上述弊端。将机壳4-?4.5安装孔型芯18设置在定模，既改善了动模要容纳太多型芯的密集度，又因其脱模方向与铸件顶出方向相同，故有助于铸件的平稳推出，见图4。图4 定模型腔

【参考文献】：
期刊论文
[1]适应机壳结构变异的压铸模设计[J]. 肖洪波.  特种铸造及有色合金. 2019(02)
[2]双法兰轴流风机机壳的压铸模设计[J]. 成立.  特种铸造及有色合金. 2018(08)
[3]一种高效率20W手摇发电机的设计[J]. 屈军军.  电源技术应用. 2012(07)



本文编号：3421776