DOS油对镀锡板表面涂饰性的影响
发布时间:2021-10-28 22:48
研究了DOS(葵二酸二辛酯)油膜种类、涂覆量、镀锡板含水量和油膜含水量对镀锡板表面润湿性和涂饰性的影响。结果表明,镀锡板表面涂覆DOS-A油时的表面润湿性比涂覆DOS-P油时更好。随涂油量增大,镀锡板的表面润湿性变差。当涂油量为1 mg/m2时,镀锡板的润湿性较好,漆膜附着力也好。镀锡板表面含水和油膜含水都不利于镀锡板表面的涂饰。
【文章来源】:电镀与涂饰. 2020,39(21)北大核心CSCD
【文章页数】:4 页
【部分图文】:
钝化镀锡板表层结构示意图
为了进一步分析DOS-A的涂覆量对镀锡板表面水接触角的影响,继续增大涂油量进行实验,结果见图2。当涂油量大于4.1 mg/m2时,镀锡板的水接触角大于90°,表面呈疏水性。2.2 DOS-A油对镀锡板表面漆膜附着力的影响
DOS-A油易吸水,会造成镀锡板表面缺陷。如表2所示,通过调整现场工艺制度,模拟生产了带有不同油膜的镀锡板,以分析涂油量和含水量对镀锡板表面水接触角的影响,结果如图4所示。可见轻涂油镀锡板的水接触角为80°左右。随涂油量增大,镀锡板的水接触角增大,润湿性变差。当涂油量大于5 mg/m2时,镀锡板表面水接触角增大到90°以上,呈疏水性,不利于镀锡板的表面涂饰,易导致漆膜产生针孔、缩孔等缺陷(见图5)。这主要是因为当涂油量低时,DOS油与涂料之间存在氢键,互溶性较好;反之,涂油量高时DOS油与涂料间不存在氢键,互溶性较差[9]。油膜含水也不利于镀锡板的表面润湿性,不管含水量是高是低,喷涂后漆膜都会出现起泡和缩孔缺陷(见图6)。
【参考文献】:
期刊论文
[1]钝化工艺对镀锡板表面润湿性的影响[J]. 李旭东. 电镀与涂饰. 2019(01)
[2]镀锡板表面涂油量测定方法研究[J]. 李蕾,周星. 化学分析计量. 2007(01)
本文编号:3463457
【文章来源】:电镀与涂饰. 2020,39(21)北大核心CSCD
【文章页数】:4 页
【部分图文】:
钝化镀锡板表层结构示意图
为了进一步分析DOS-A的涂覆量对镀锡板表面水接触角的影响,继续增大涂油量进行实验,结果见图2。当涂油量大于4.1 mg/m2时,镀锡板的水接触角大于90°,表面呈疏水性。2.2 DOS-A油对镀锡板表面漆膜附着力的影响
DOS-A油易吸水,会造成镀锡板表面缺陷。如表2所示,通过调整现场工艺制度,模拟生产了带有不同油膜的镀锡板,以分析涂油量和含水量对镀锡板表面水接触角的影响,结果如图4所示。可见轻涂油镀锡板的水接触角为80°左右。随涂油量增大,镀锡板的水接触角增大,润湿性变差。当涂油量大于5 mg/m2时,镀锡板表面水接触角增大到90°以上,呈疏水性,不利于镀锡板的表面涂饰,易导致漆膜产生针孔、缩孔等缺陷(见图5)。这主要是因为当涂油量低时,DOS油与涂料之间存在氢键,互溶性较好;反之,涂油量高时DOS油与涂料间不存在氢键,互溶性较差[9]。油膜含水也不利于镀锡板的表面润湿性,不管含水量是高是低,喷涂后漆膜都会出现起泡和缩孔缺陷(见图6)。
【参考文献】:
期刊论文
[1]钝化工艺对镀锡板表面润湿性的影响[J]. 李旭东. 电镀与涂饰. 2019(01)
[2]镀锡板表面涂油量测定方法研究[J]. 李蕾,周星. 化学分析计量. 2007(01)
本文编号:3463457
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