热处理对800H激光焊接接头晶间腐蚀性能的影响

发布时间：2021-11-09 02:30

　　对800H激光焊接接头进行了不同温度及不同保温时间的热处理,采用电化学双环动电位再活化法测试了不同热处理后焊接接头的晶间腐蚀敏感性,采用晶间线扫的方法解释晶间腐蚀机理,以及采用丝束阵列电极的方法对800H焊接接头焊缝区、热影响区、母材区进行了双环动电位再活化试验。结果表明:800H焊接接头抗晶间腐蚀能力随着热处理温度的升高先降低后增加,并在750℃时降到最低,在850℃以后趋于稳定;焊缝区抗晶间腐蚀能力最强,其次为母材区,抗晶间腐蚀能力最弱的是热影响区。 

【文章来源】：材料热处理学报. 2020,41(07)北大核心CSCD

【文章页数】：7 页

【部分图文】：

激光焊接机器人

图1 激光焊接机器人为研究800H焊接接头抗晶间腐蚀性能随温度和保温时间的变化规律,焊接接头焊缝区、热影响区、母材区3个区域的晶间腐蚀敏感性区别,参考企业标准《镍基合金800H制压力容器的焊后热处理要求》,采用以下试验方案:对激光焊接后的焊接接头分别在550、600、650、700、750、800、850和900 ℃保温1.5 h后取出空冷,研究热处理温度对800H晶间腐蚀敏感性的影响;对激光焊接后的焊接接头在750 ℃分别保温2、3、4、5和6 h后取出空冷,研究保温时间对800H晶间腐蚀敏感性的影响;取600 ℃保温处理1.5 h的焊接接头,比较焊接接头焊缝区、热影响区、母材区晶间腐蚀敏感性。试验采用电化学双环动电位再活化法(EPR),根据GB/T 29088—2012《金属和合金的腐蚀 双环电化学动电位再活化测量方法》推荐的敏化度指标来衡量抗晶间腐蚀能力的大小。标准EPR曲线如图3所示,敏化度Ra按公式(1)计算

式中:Ir为再活化电流,即再活化区峰值电流,Ia为活化电流,即活化溶解区峰值电流。敏化度越大,抗晶间腐蚀能力越弱。试验采用CS350型号电化学工作站及CST520型号10×10阵列丝束电极电位电流扫描仪。采用三电极电解池系统,饱和甘汞电极作为参比电极,参考GB/T 29088—2012确定电解质溶液为0.5 mol·L-1 H2SO4+0.01 mol·L-1KSCN。试验前,先对样品进行前处理:采用-0.9 V电压(相对开路),进行恒电位极化10 min。极化完成后,从起始电压0 V正向扫描到终止电压0.55 V,然后不间隔反扫到起始电压,扫描速率2 mV/s,如此扫完一圈即完成一次动电位再活化。

【参考文献】：
期刊论文
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本文编号：3484453