改善低碳钢镀镍层耐蚀性的方法

发布时间：2021-11-18 23:30

　　通过24h中性盐雾试验考察了单层镍厚度、电镀-化学镀组合及镀后处理对镀镍层耐蚀性的影响。结果表明,在厚度相同的情况下,化学镀镍层的耐蚀性优于电镀镍层,而2种镀层的耐蚀性均随厚度增大而有所提高,但超过6μm后变化不大。电镀-化学镀组合镍层的耐蚀性显著优于单一电镀层或化学镀镍层。镀镍后涂保护剂或适当的热处理都能提高化学镀镍层的耐蚀性。 

【文章来源】：电镀与涂饰. 2020,39(19)北大核心CSCD

【文章页数】：3 页

【部分图文】：

不同厚度的化学镀镍层(上)和电镀镍层(下)在NSS试验24 h后的表面状态

分别对先电镀后化学镀的组合镍层和先化学镀后电镀的组合镍层(电镀和化学镀镍层的厚度都为4μm)进行24 h的NSS试验。从图2可知，先电镀后化学镀的组合镍层能够通过NSS试验，先化学镀后电镀的组合镍层未能通过NSS试验，产生了极少的腐蚀点。相对于单层镍，组合镍镀层的抗盐雾能力更好。从图3可以看出，下方电镀镍层的孔隙略多于上方化学镀镍层，这也可在一定程度上解释为何先电镀后化学镀的组合镍层的耐蚀性优于先化学镀后电镀的组合镍层。

相对于单层镍，组合镍镀层的抗盐雾能力更好。从图3可以看出，下方电镀镍层的孔隙略多于上方化学镀镍层，这也可在一定程度上解释为何先电镀后化学镀的组合镍层的耐蚀性优于先化学镀后电镀的组合镍层。2.3 化学镀镍层经后处理的NSS试验结果

【参考文献】：
期刊论文
[1]不同镀层结构的金属外壳盐雾试验分析[J]. 黄代会.  微电子学. 2007(05)



本文编号：3503839