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三维片上系统测试时间及成本的优化方法研究

发布时间:2020-11-20 13:11
   随着21世纪集成电路制造产业取得巨大突破,三维集成技术成为引领行业延续摩尔定律的重要技术。相比传统二维芯片,三维芯片拥有更高的集成度、更具多样性的功能,芯片测试环节也将面临巨大挑战。优化测试过程的核心问题是控制测试成本,本文针对三维片上系统(system on chip,SoC)绑定中测试阶段提出了两种优化策略,主要工作如下:提出了一种在功耗及测试并行性约束下,三维片上系统绑定中测试阶段并行测试的优化策略,通过最大限度地利用测试访问机制(test access mechanism,TAM)资源,大大减少了测试时间,降低了测试成本。在三维片上系统的测试过程中系统TAM资源十分有限,通过设计相应的测试外壳(test wrapper)结构,对系统当前状态下空闲的TAM资源与待测芯核内部扫描链进行重新分配,使待调度的芯核提前进入测试阶段,减少了并行测试过程中的空闲时间块,在该结构基础上调整各芯核调度顺序,使测试过程满足各项约束条件。在ITC’02电路上的实验结果表明,在同样的功耗约束及测试并行性约束条件下,该方法与现有方法相比更有效地降低了测试时间。提出了一种协同考虑芯核分层布图策略以及TSV绑定成本的三维片上系统测试成本模型,在合理分布芯核的基础上,对TSV的布局进行优化,使测试总成本大大降低。在三维片上系统扫描链设计阶段,根据各个芯核内部扫描链长短,采用模拟退火算法将芯核合理分配至各层晶片,保证每层电路扫描链长度相近,而不同的芯核布图方式将影响TSV数量及布局,本文利用最短路径算法求出TSV的最优布图,在提出的新的测试成本模型下,协同考虑测试时间及TSV绑定成本等因素,从而降低三维片上系统测试总成本。在ITC’02电路上的实验结果表明,相比传统的芯核分层布图方法,本文测试模型考量因素更全面,测试总成本有显著降低。
【学位单位】:合肥工业大学
【学位级别】:硕士
【学位年份】:2019
【中图分类】:TN47
【部分图文】:

制造工艺流程


在制备好的晶圆上[30],经过电路制造加工后晶圆上将形成晶粒,探测人员利用探针接触晶粒以判定其的电气特性是否达标,并舍弃未达标的晶粒,最后对芯片进行外壳封装,并做最后的功能测试。与二维集成制造工艺所不同的是,三维集成工艺的垂直堆叠结构使电路更加复杂,因此制造工序更为繁重,其中最关键的技术分别为 TSV 制造技术[31]、晶圆减薄技术[32]以及多晶片对准及键合技术[33],具体工艺细节介绍如下:(1)TSV 制造技术:TSV 的制造工艺技术复杂,一系列工艺步骤包括 a)制作深宽比高的深孔。b)沉积介质层、扩散阻挡层以及 Cu 种子层。c)使用金属物质对深孔进行填充。d)利用化学机械研磨(chemical mechanical polish,CMP)对圆片进行减薄。e)处理后的晶圆实现对准键合,图 2.1 展示了 TSV 制造工艺的一般流程[9]。根据 TSV 制造时机可以分成先通孔(Via First)、中间通孔(Via Middle)、后通孔(Via Last)三种方式[34],先通孔表示 TSV 制造作为电路制造的前道工序(Front End of Line,FEOL),即先进行 TSV 制备,再进行电子元器件印刷及互连,中间通孔表示优先制造片上晶体管,再进行 TSV 制备,最后完成后道工序(BackEnd of Line,BEOL),后通孔表示所有前端工艺完成后,最后制造 TSV。

成本,芯片,成品率,制造成本


合肥工业大学硕士学位论文合键合,各方法适用于不同的键合压力、温度以及各项电学参数,合方法也可以节省成本。4)TSV 数量。由于 TSV 制造工艺复杂,导致平均制造成本较高,且每相当于数百个逻辑门,造成电路面积开销增加,因此合理限制 TSV芯片成本。5)电路线长。芯片电路线长越大,量产制造成本越高,芯片中电路影响数据的传输时延,对于测试环节而言,测试时间是决定测试成,因此电路布线长度是影响成本的重要因素。6)TSV 良率。多层堆叠三维芯片的 TSV 成品率是各层 TSV 成品率的 展示了 TSV 良率与成本的关系[43],数据显示随着 TSV 良率线性降低指数型增长。
【参考文献】

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本文编号:2891466

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