基于动网格技术的气囊式压力波动衰减器动态特性研究
发布时间:2021-11-23 07:13
为了降低管路压力波动带来的振动和噪声,气囊式压力波动衰减器被广泛用于吸收管路压力波动。首先,通过合理的假设和简化,建立了衰减装置的数学模型和仿真模型;然后,基于FLUENT软件提供的计算方法和物理模型,利用动网格和用户自定义函数(UDF)技术,对气囊变形的过程进行动态模拟,结果表明:流体波动频率与衰减器固有频率一致时衰减效果最好,仿真结果和理论推导结果一致;最后,根据工程实际搭建实验平台,对不同工况下的仿真内容进行实验验证。实验结果表明:实验与仿真基本吻合,验证了该仿真模型的有效性,为气囊式压力波动衰减器参数的研究提供了新方法和新思路。
【文章来源】:海军工程大学学报. 2020,32(02)北大核心
【文章页数】:6 页
【部分图文】:
气囊式衰减器结构图
气囊式衰减器简化模型
式中:pa为液腔油液压力;P为任意工况下气囊中气体压力;K为气体刚度系数;C为气体的阻尼系数;V为气囊中气体的体积;A为气囊与液体的接触面积,近似取衰减器壳体横截的截面积。气体的刚度K定义为气体体积的变化量与气体压强的变化量的比值,即
【参考文献】:
期刊论文
[1]气囊式液压蓄能器的数学模型与仿真分析[J]. 毕超,陈正茂,张立斌,罗松保. 航天制造技术. 2017(02)
[2]一种管路压力脉动抑制装置优化设计及试验分析[J]. 赵大为,罗小辉,杨珍. 噪声与振动控制. 2014(06)
[3]皮囊式蓄能器吸收压力脉动的参数分析与试验[J]. 李浪,王海涛,龚烈航. 液压与气动. 2012(07)
[4]基于CFD的轴向柱塞泵配流盘仿真[J]. 郜立焕,刘世亮,杨毅,柴玉东,雷萍,孙俊伟. 液压与气动. 2008(06)
[5]基于力学分析的蓄能器数学模型建立及实验研究[J]. 孔祥东,权凌霄,姚静,阚超,康双琦,宋孝臣. 液压与气动. 2006(07)
[6]蓄能器对管路系统压力冲击影响的分析研究[J]. 陈照弟,李洪人,王广怀,王大明,程晓忠,曹近齐,王文平,强峰. 液压气动与密封. 1999(02)
[7]新型串联囊式蓄能器对油源压力脉动影响的试验研究[J]. 邢科礼,葛思华,丁崇生,何钺. 机床与液压. 1998(01)
本文编号:3513386
【文章来源】:海军工程大学学报. 2020,32(02)北大核心
【文章页数】:6 页
【部分图文】:
气囊式衰减器结构图
气囊式衰减器简化模型
式中:pa为液腔油液压力;P为任意工况下气囊中气体压力;K为气体刚度系数;C为气体的阻尼系数;V为气囊中气体的体积;A为气囊与液体的接触面积,近似取衰减器壳体横截的截面积。气体的刚度K定义为气体体积的变化量与气体压强的变化量的比值,即
【参考文献】:
期刊论文
[1]气囊式液压蓄能器的数学模型与仿真分析[J]. 毕超,陈正茂,张立斌,罗松保. 航天制造技术. 2017(02)
[2]一种管路压力脉动抑制装置优化设计及试验分析[J]. 赵大为,罗小辉,杨珍. 噪声与振动控制. 2014(06)
[3]皮囊式蓄能器吸收压力脉动的参数分析与试验[J]. 李浪,王海涛,龚烈航. 液压与气动. 2012(07)
[4]基于CFD的轴向柱塞泵配流盘仿真[J]. 郜立焕,刘世亮,杨毅,柴玉东,雷萍,孙俊伟. 液压与气动. 2008(06)
[5]基于力学分析的蓄能器数学模型建立及实验研究[J]. 孔祥东,权凌霄,姚静,阚超,康双琦,宋孝臣. 液压与气动. 2006(07)
[6]蓄能器对管路系统压力冲击影响的分析研究[J]. 陈照弟,李洪人,王广怀,王大明,程晓忠,曹近齐,王文平,强峰. 液压气动与密封. 1999(02)
[7]新型串联囊式蓄能器对油源压力脉动影响的试验研究[J]. 邢科礼,葛思华,丁崇生,何钺. 机床与液压. 1998(01)
本文编号:3513386
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