燃气轮机高温壁面冷却结构设计及冲击冷却特性研究
【学位授予单位】:吉林大学
【学位级别】:博士
【学位授予年份】:2019
【分类号】:TK472
【图文】:
图 1.1 应用在不同领域的燃气轮机Fig 1.1 Gas turbine of different fields随着技术的发展,现代燃气轮机的主要功能早已不单单是为了节省马力,作为迄今为止发电转换效率最高的机械装置,燃气轮机广泛应用于发电、车辆动力、舰船、航空航天等工业制造领域,图 1.1 展示了不同领域中的燃气轮机。当前通过联合循环燃气轮机组所产生的电能约占全球总发电量的 22%,并有不断提高的趋势[6]。相比于往复式发动机,燃气轮机具有功率重量比更小、燃料适应性更佳、持续高功率输出中更少运动部件带来的低维护成本和高可靠性、完全燃烧带来的高效能源转换及清洁排放等优点。在相同输出功率的前提下,柴油燃机是燃气轮机 5 倍大小,而蒸汽轮机与燃气轮机的体积差则达到了 10 倍,燃料转化效率却远低于燃气轮机。燃气轮机是制造业发展与技术研究领域共同孕育的结晶,进而被誉为“工业皇冠上的明珠”。重型燃气轮机的研发和制造水平不仅代表了一个国家理论学科和工业领域发展的综合实力,更是关系到民生、能源、军事、国防的战略性产业,是衡量国家综合国力的标志。发达国家无不投入大量研发资
图 1.8 Rundstrom 实验结果图Fig 1.8 The Results of Rundstrom’s experiment障涂层技术及气膜冷却方法的研究 1.6(d)所示,热障涂层技术(TBC)比较广泛的应用于燃气轮机的保护其金属表面免受高温气体的破坏。具体的实施方案是在设计好的表面,喷涂一层热导系数低且本身具有耐高温性质的涂层材料,如 在正常工况内工作运转时,热障涂层表面将会克服原本涡轮叶片和燃到的热应力分布不均、高温极限和腐蚀性化学成份等恶劣工况造成的层表面是固体材料,在材料与加工上有更多的可操作空间。因此,目然几乎被用于所有热端部件,但相关研究的进展主要依赖于高温材料术的进步。气膜冷却技术,见图 1.6(e),早期为了获得理想的隔离冷缝出流口。狭缝结构会破坏叶片的整体结构强度,以至于气膜冷却的
CFD仿真分析,探究其在燃气轮机过渡段双腔室结构中对冲击冷却的传热、扰流效果影响,并探讨文中仿生肋式结构冲击冷却的作用机理。全文的研究脉络如图1.11所示。为了实现上述的研究目标,本文主要研究了以下内容:(1)从燃气轮机高温部件冲击冷却流场及热场分析理论出发,讨论了CFD数值模拟方法,对控制方程、离散化方法和湍流模型进行了设计和研究。在考虑兼顾运算效率和运算时间的前提下,选取Realizable k- 模型作为高温壁面冲击冷却流场分析的湍流模型。同时分析了冷空气和喷雾复合冲击冷却方法及机理,并确定了本文分析过程中所需
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