火电厂高盐高氨氮酸碱再生废水处理技术研究

发布时间：2020-09-11 23:30

　　高盐废水是指总含盐质量分数至少1%的废水,通常高盐废水中含有多种离子成分,总量巨大并有逐年递增的趋势。根据其产生的行业和过程的不同,高盐废水中除含有大量的无机盐外,其主要污染物的种类也不同,本文主要介绍主要污染物为氨氮的一类高盐废水。本课题通过接种复合耐盐脱氮菌剂,在不除盐、不稀释的条件下以耐盐脱氮生化工艺作为主体,采用化学沉淀(MAP)预处理+耐盐脱氮菌A/O生化处理+臭氧氧化深度处理技术组合工艺对高盐高氨氮废水进行处理研究,探究高盐高氨氮废水直接生化的可能性,使该废水氨氮排放能够达到小于0.2 mg·L~(-1)的排放要求。同时对厌氧氨氧化菌进行耐盐度实验,利用厌氧氨氧化工艺在高氨氮废水处理中的优势,以期在将来可用厌氧氨氧化工艺处理高盐高氨氮废水,大大降低运行成本及能耗。通过试验研究,初步探明了适宜的工艺条件,研究结果表明:1、采用鸟粪石沉淀,通过单因素实验,获得最优工艺参数为pH 9.5、HRT=30min、n(Mg):n(NH_4~+-N):n(P)=1.1:1:1,药剂投加方式为同时缓慢投加Mg~(2+)和PO_4~(3-)和碱,在此条件下,出水氨氮去除率高达95.2%。2、在A/O反应器接种耐盐脱氮菌处理高盐高氨氮废水,控制温度在28~30℃;厌氧反应器pH为7.0~7.5左右,好氧反应器pH 8.0~8.4之间;好氧反应器DO在3~4 mg·L~(-1),硝化液回流比150%~250%,污泥回流比50%-100%,水力停留时间48 h,出水氨氮浓度稳定小于2 mg·L~(-1)。3、采用臭氧氧化工艺去除生化出水,在废水pH为7.5左右,臭氧产量为10 g·h~(-1),气体流量为160 L·h~(-1)的条件下,反应时间为120 min时出水氨氮浓度可以低于0.2mg·L~(-1),TOC浓度为10 mg·L~(-1)左右。4、处理站接纳该类废水后,稳定运行,脱氮微生物在高盐环境中活性好。5、采用CSTR反应器富集培养Anammox,在温度35℃、pH 7.5-8.0条件下,逐步提升NLR,TN去除率在86.1%以上,具有较好的脱氮效果,随着盐度提升,TN去除率逐渐下降,驯化培养一段时间后,系统TN去除率在高盐度条件下逐渐稳定,在1%-2%盐度条件下,TN去除率稳定在77%-80%。因此,采用MAP预处理+耐盐脱氮菌A/O生化处理+臭氧氧化深度处理技术组合工艺对高盐高氨氮废水进行处理可行有效,为实际工程的应用提供理论依据。厌氧氨氧化菌在1%-2%盐度下可以进行脱氮,但富集及驯化时间较长。
【学位单位】：合肥工业大学
【学位级别】：硕士
【学位年份】：2018
【中图分类】：X773
【部分图文】：

曲线,折点加氯,曲线

图 1.1 典型折点加氯曲线Fig.1.1 Typical point of folding chlorination curve 1.1 所示，当向废水中通入 Cl2达到一定程度时，废水中的游离氨氮的浓度降为零，当继续通入 Cl2并逐渐过量时，废水中的游以在此处形成折点，实际工程中该点需要通过实验确定。但是有一定的残余氯所以需要进行反氯化处理以防止二次污染。明等[50]采用折点加氯法处理微污染原水中的氨氮，证明在冬季污染事件造成的水厂出水不达标情况，折点加氯法可以有效地达标排放。反渗透除氮法透除氮的原理是利用反渗透（RO）膜的选择透过性，在施加压通过膜而 NH4+被拦截，实现 NH4+从水中分离。等[51]利用风力驱动反渗透装置去除水产养殖废水中的氮，经试 90%～97%。但是由于运行过程中会造成膜污染问题和堵塞问题

厌氧氨氧化,硝化反硝化,脱氮

图 1.2 厌氧氨氧化与传统硝化反硝化脱氮对比Fig.1.2 Comparison ofANAMMOX with nitrification - denitrification诗颖等[63]利用厌氧氨氧化与反硝化技术协同进行城市生活污水的脱氮反应器中经过 48 d 成功启动厌氧氨氧化反应，在 pH 为 8.0，温度为 2间为 10 h 的条件下，处理低浓度氨氮城市污水总氮去除率达到 86%美雪等[64]利用 UASB 研究低浓度乙酸盐诱导下厌氧氨氧化颗粒污泥菌的耦合脱氮性能，实验结果表明，低浓度乙酸盐对厌氧氨氧化菌驯，驯化后的厌氧氨氧化菌能够与异养反硝化菌的实现高效耦合脱氮，，氨氮去除率达到 93.84%。ux 等[65]通过对比亚硝化+厌氧氨氧化联合工艺与传统硝化-反硝化工艺废液的脱氮效果系统的研究了厌氧氨氧化的优势，研究结果表明：虽对氨氮的去除效果均非常好，但由于传统硝化-反硝化工艺需要曝气所以所需要的运行费用要高于亚硝化+厌氧氨氧化工艺。4）同步硝化反硝化工艺

厌氧氨氧化,实物,臭氧发生器,生化

图 2.1 厌氧氨氧化装置实物图图 2.2 A/O 生化装置实物图Fig.2.1 Schematic diagram of anammox process Fig.2.2 Schematic diagram of A/O process图 2.3 臭氧发生器图 2.4 臭氧反应器Fig.2.3 Ozone generator Fig.2.4 Ozone reactor2.3 实验参数测定及方法

【参考文献】