生物质料仓结拱原因分析及措施

发布时间：2021-02-01 13:04

　　分析了生物质燃料在料仓中易产生搭桥结拱、堵料卡转等问题的根本原因,提出了改变料仓侧板形状、增加破拱器、优化出口结构等有效技术措施。 

【文章来源】：工业锅炉. 2020,(05)

【文章页数】：4 页

【部分图文】：

料仓内独立小拱

料仓内整体大拱

在料仓内结成一个整体大拱的现象，目前在很多生物质锅炉给料系统上依然存在，这种整体拱桥中间没有支撑点，拱脚支撑在料仓的侧板上，而且这种拱桥一旦出现，会使仓内物料非常密实，类似于打包机压实过的物料，需要用钢钎花费较长时间才能清除。根据现场观察发现，在料仓底部的螺旋卸料机往料仓出口推料时，流动性差的物料往往形成团状，使螺旋叶片上方约1 m高范围内的物料一起往前移动，由于上方物料移动至受前仓壁处受到阻档后停止移动，后面的物料不断移送过来，使物料渐渐被压紧向两侧产生附加的侧压力Pf，而附加的侧压力远大于自然堆积产生的侧压力，我们认为，物料产生的侧压力越大引起仓壁处的摩擦力就越大，就越容易结拱，如图3所示。在实际运行中我们发现物料首先在料仓的前部结拱，逐渐向中部、后部延伸。此外，压紧了的物料会对底部的卸料螺旋机产生更大的阻力，甚至使底部的卸料螺旋机卡住。为了进一步分析料仓结拱的影响因素，设定料仓内壁面X位置处的受力分析如图4所示。


本文编号：3012821