汽轮机用X20Cr13叶片钢热处理工艺探讨

发布时间：2021-02-09 17:58

　　采用不同的热处理工艺研究了X20Cr13叶片钢室温力学性能、FATT和晶间断裂率。结果表明,在相同回火温度下,随着淬火温度升高,材料的强度提高,而冲击韧性、FATT50以及晶间断裂等塑性指标随之下降。采用970℃淬火+670℃回火的热处理工艺既可以获得优良的综合力学性能又适合实际生产。 

【文章来源】：物理测试. 2020,38(03)

【文章页数】：5 页

【部分图文】：

不锈钢相图

对970℃淬火后不同回火温度下试样的X20Cr13钢断口进行SEM图像分析（图3），并对660和680℃回火后脆性断面率和冲击功绘制回归曲线图（图4）。从图3及图4可以看出，回火温度低于660℃时，试样呈现沿晶界断裂形态，该状态的材料硬而脆，冲击功普遍小于40 J,FATT50温度偏高。当回火温度提高时，断口出现较多的韧窝，此时韧性显著提升，冲击吸收能量比较理想，FATT50温度低于室温[2-3]。3.3 分析讨论

由图2可以看出，960～980℃淬火的试样晶粒度变化不大，均细于6级，而990℃以上温度淬火的试样晶粒度发生明显粗化，即粗于4.5级。由表3可推测X20Cr13钢采用960～980℃淬火+670℃回火的工艺调质可获得较细的晶粒、比较均匀的组织以及较高的性能稳定性。通过表3对比数据看出，960～1 000℃淬火、670℃回火时，随着淬火温度的升高，强度逐渐提升，韧性逐渐降低。生产经验表明，当淬火选择990℃及以上温度时，虽然能保证强度和冲击韧性满足规范要求，但是FATT、晶间断裂较差，因此960～980℃淬火为最佳淬火温度。图4 试样脆性断面率和冲击功回归曲线

【参考文献】：
期刊论文
[1]热处理工艺对X22CrMoV12-1钢组织和性能的影响[J]. 刘新权,门若男,孙风军,张星星.  热处理. 2018(03)
[2]汽轮机叶片钢X22CrMoV12-1的研制[J]. 张丽娜,李骥,陈德利,郭仁辉.  金属热处理. 2015(06)
[3]叶片用X20Cr13钢的热处理工艺研究[J]. 宋帆,方顺发,袁达,丁丽锋.  热处理. 2010(02)



本文编号：3026014