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基于预测函数控制算法的脱硝优化控制

发布时间:2021-09-24 18:56
  为了弥补PID(比例-积分-微分)控制的不足,应用PFC(预测函数控制)提高脱硝优化控制系统响应速度,提高催化剂出口氮氧化物浓度的控制精度,减少过量喷氨,应对复杂的环境干扰,改善系统的控制品质。根据脱硝系统的过程特点进行模型辨识,构建一组以喷氨量及催化剂出口氮氧化物浓度为输入和输出,同时考虑多重干扰及环境影响的模型;将预测函数控制算法在PLC(可编程逻辑控制器)平台上实现,考虑到过程的时滞特性,形成整体的控制方案,设计一套自动控制催化剂出口氮氧化物浓度的脱硝优化控制平台,控制氮氧化物浓度在环保目标以内;在脱硝优化平台部署后72 h内,对平台性能进行监控和分析,对影响催化剂出口氮氧化物浓度的工况进行记录,从总体效果来看,该方案应用简单,方便对模型在线调参,在抑制扰动方面具有更快的响应速度,同时具有更高的自动化水平。 

【文章来源】:浙江电力. 2020,39(09)

【文章页数】:5 页

【部分图文】:

基于预测函数控制算法的脱硝优化控制


脱硝优化算法结构

脱硝,控制曲线,浓度,催化剂


催化剂出口NOX浓度设定值由50 mg/m3改为40 mg/m3后,在经过约500步(采样时间2 s)后,出口NOX浓度稳定在40 mg/m3附近。期间催化剂入口NOX浓度波动在40 mg/m3内,在入口NOX浓度存在一定波动的情况下,并未对控制结果产生较大影响,脱硝效果良好。3.2 升降负荷时设定值跟踪情况

脱硝,控制曲线,浓度


受傍晚太阳能总量降低影响,在某时段机组负荷由320 MW升至400 MW,为了维持烟囱出口处NOX浓度达到环保要求,运行人员多次调整催化剂出口处NOX浓度设定值,分别向上或向下对设定值进行了调整,如图3所示。在此期间,催化剂入口NOX浓度也经历了50 mg/m3左右的范围波动,在PFC脱硝优化平台的控制下,出口处NOX浓度实现了快速的响应,均在8 min左右调整到位,并伴有一定的超调,偏差基本在±3 mg/m3以内,最大偏差不超过5 mg/m3。

【参考文献】:
期刊论文
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[10]600 MW超临界机组SCR脱硝优化系统控制[J]. 蒋颖俊.  能源研究与利用. 2014(04)

硕士论文
[1]模型预测控制在电厂选择性催化还原脱硝系统中的应用研究[D]. 王婷.浙江大学 2015
[2]预测函数控制及其应用研究[D]. 修志芳.浙江大学 2008



本文编号:3408271

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