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电渗析技术处理脱硫废水的效果分析

发布时间:2021-10-08 12:59
  脱硫废水水质复杂、含盐量高,是目前火电企业节水减排工作的难点。针对脱硫废水的特点,研究电渗析(ED)工艺处理脱硫废水的效果。结果表明,当循环流量为10 m3/h、电流密度为160 A/m2时,电渗析工艺可将溶解固形物(TDS)浓度约为50 g/L的脱硫废水浓缩至200 g/L左右,脱盐能耗最低为8.78 k W·h/m3;倒极可有效去除膜表面的沉积垢层,降低ED脱盐能耗;通过联合RO工艺可实现脱硫废水的两步脱盐,RO系统在50%回收率下脱盐率高于98%,产水中TDS为0.4 g/L,可用作循环水补充水、脱硫工艺用水等电厂其他系统的补水。 

【文章来源】:中国给水排水. 2020,36(21)北大核心CSCD

【文章页数】:7 页

【部分图文】:

电渗析技术处理脱硫废水的效果分析


电渗析工作原理

电压图,循环流量,浓淡,水电


控制电流密度为200 A/m2(电流I=100 A),进水TDS保持在60 g/L左右,不同循环流量条件下ED浓淡水电导率及电压、电流的变化如图2所示。由图2(a)可知,不同循环流量条件下,浓水电导率逐渐升高,淡水电导率逐渐下降,并且淡水侧电导率变化速率较快。在电渗析过程中,渗透压差随着浓淡比的增大而逐渐增大,导致离子迁移所受阻力增大,同时渗透压差导致水迁移加剧,使得浓水侧电导率上升速率较慢。由图2(b)可知,当循环流量为10 m3/h时电压最低,表明在该循环流量条件下离子迁移阻力最小,膜堆总电阻最低。表1为不同循环流量下电渗析系统稳定运行参数及性能指标。

浓淡,水电


控制循环流量为10 m3/h、电流密度为160 A/m2,不同进水TDS条件下浓淡水电导率的变化如图4所示。可知,进水TDS越高,系统平衡时浓、淡水侧出水电导率越大,但电压呈逐渐降低的趋势。离子浓度与膜堆总电阻成反比,相同电流密度条件下膜堆总电阻随着进水TDS的增大而减小,此时传质阻力减小;并且高进水TDS条件下浓、淡水室浓淡比较低,离子迁移阻力较小。因此,在高进水TDS条件下,传质阻力在电位差和浓度差共同作用下减小,使离子单膜传质通量升高,脱盐能耗降低(如表3所示)。2.2 连续稳定性实验

【参考文献】:
期刊论文
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硕士论文
[1]膜分离技术在工业含盐废水处理中的应用研究[D]. 门立娜.吉林大学 2012



本文编号:3424208

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