竖板降膜蒸发式冷却换热过程分析

发布时间：2021-10-16 06:49

　　降膜蒸发式冷却器具有节水、节能和结构紧凑的优点,在工业制冷等领域得到了广泛的应用。建立了竖直平板降膜蒸发的理论模型,把换热过程分为了4个部分,换热壁面和水膜的对流换热,换热壁面和空气的对流换热,水膜和空气的传质传热、水膜由于温升吸收的热量。理论计算空气流速、冷却水流量和液膜覆盖率对其换热性能的影响,并通过实验验证了计算结果的准确性。结果表明:三者的提高都对传热效果有强化的作用,但是水膜和空气的传质是整个换热过程中最重要的环节,换热能力最大,提高液膜覆盖率能有效强化传热。 

【文章来源】：化学工程. 2020,48(09)北大核心CSCD

【文章页数】：6 页

【部分图文】：

竖直平板降膜蒸发式冷却内部流场

出口水温迭代流程

实验流程如图3所示,实验系统分为冷却水、强制空气流和电加热3个子系统。冷却水经由水泵输送到实验段上方经布膜器流出,在竖直平板上与平板和空气流充分换热,一部分水蒸发到空气流系统中,一部分回流继续参加下一次循环,其中利用Ⅰ级精度的T型热电偶测量了冷却水的进出口温度以及用称量法测量了冷却水流量。强制空气流系统形成水平方向的风场,用GM816手持式风速测量仪(分辨率0.1 m/s)测量空气流速大小和A级精度的Pt100铂热电阻测量进出口的干、湿球温度。电加热系统则是用电加热片贴在换热壁面内侧来替代热流体,记录其加热功率。另外,在换热壁面与电加热片之间利用Ⅰ级精度的T型热电偶测量了壁面温度。同时,利用FLUKE TI300红外热像仪拍摄竖直平板表面冷却水的成膜情况。换热铜板的基底长度和宽度分别是0.85 m和0.05 m,其中实验段的长度为0.5 m。2 计算结果与验证

【参考文献】：
期刊论文
[1]蒸发式冷凝器及其传热分析[J]. 张景卫,朱冬生,蒋翔,李元希.  化工机械. 2007(02)
[2]蒸发式冷凝器发展和应用[J]. 蒋翔,朱冬生.  制冷. 2002(04)
[3]蒸发式冷凝器和水冷式冷凝器的能耗比较及经济性分析[J]. 庄友明.  制冷. 2001(01)



本文编号：3439359