纯氧平焰燃烧器结构参数对火焰生成特性影响的数值模拟
发布时间:2021-10-21 18:13
为获得良好的平焰现象,针对旋流强度、扩张口曲率这两个对纯氧平焰燃烧火焰特性影响较大的因素进行数值模拟,得到了不同参数下燃烧器的温度场云图、测点温度分布折线图及炉膛的流场图。模拟结果表明:适当的增大旋流强度与扩张口的曲率半径有利于纯氧燃烧平焰的产生。当旋流强度为0.84时燃气与氧气混合均匀,火焰的张角较大,炉内的温度分布较为均匀,扩张口曲率半径为1.25时回流烟气的附壁效应较好。
【文章来源】:中国科技信息. 2020,(16)
【文章页数】:3 页
【部分图文】:
炉膛结构及测点放置图
燃烧器网格模型
当旋流强度为0.84时纯氧平焰燃烧现象较好,高温区域呈八字状沿扩张口向炉膛顶端延伸,炉膛内部的温度梯度较小,温度均匀。从温度云图可分析出,氧气在强旋流的作用下轴向速度转换为径向速度的效率增高,与天然气混合较为充分。混合气体经扩张口喷入炉膛内部,形成旋转射流。火焰在旋转射流区内部受到离心力的作用与回流的压力影响,均匀的附着在扩张口内壁与炉膛顶端。由于燃料与氧气混合均匀,在炉膛上半部燃烧反应基本完全能结束,炉膛下半部温度较低且受炉膛出口影响温度场云图分布不均匀。图5 3种旋流强度下测点的温度折线图
本文编号:3449483
【文章来源】:中国科技信息. 2020,(16)
【文章页数】:3 页
【部分图文】:
炉膛结构及测点放置图
燃烧器网格模型
当旋流强度为0.84时纯氧平焰燃烧现象较好,高温区域呈八字状沿扩张口向炉膛顶端延伸,炉膛内部的温度梯度较小,温度均匀。从温度云图可分析出,氧气在强旋流的作用下轴向速度转换为径向速度的效率增高,与天然气混合较为充分。混合气体经扩张口喷入炉膛内部,形成旋转射流。火焰在旋转射流区内部受到离心力的作用与回流的压力影响,均匀的附着在扩张口内壁与炉膛顶端。由于燃料与氧气混合均匀,在炉膛上半部燃烧反应基本完全能结束,炉膛下半部温度较低且受炉膛出口影响温度场云图分布不均匀。图5 3种旋流强度下测点的温度折线图
本文编号:3449483
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