有无叶顶冷却涡轮叶栅气热性能的旋转效应研究

发布时间：2022-01-11 11:07

　　为揭示叶片或机匣旋转条件和叶顶冷却对涡轮动叶气热性能的影响机理,选用LISA 1.5级涡轮动叶片,构建叶顶冷却孔,开展了不同冷气流量下的数值模拟研究。计算结果表明:不同旋转条件下,当冷气与主流的流量比为0.3%时,叶栅能量损失最低,当流量比为1.0%时,间隙泄漏流量最低、叶顶传热性能最好。叶片旋转、机匣旋转和平移运动都能降低泄漏损失和泄漏流量,叶片旋转时,叶栅出口下游上半叶高截面的能量损失最大降低约26.10%。旋转效应对泄漏损失的影响不随流量比变化而改变,但对叶栅总损失和叶顶传热品质的影响随流量比增加会不同。当流量比小于0.3%时,叶片旋转情况下叶栅总损失低于静止工况但高于机匣运动工况,且叶顶传热品质最优;当流量比大于0.7%时,叶片旋转使叶栅总损失最高,机匣运动使叶顶传热品质最优。 

【文章来源】：推进技术. 2020,41(09)北大核心EICSCD

【文章页数】：11 页

【文章目录】：
1 引言
2 数值模拟方法
    2.1 研究对象
    2.2 数值计算方法
    2.3 计算有效性验证
3 结果与分析
    3.1 旋转效应对有、无叶顶冷却叶栅气动性能影响
    3.2 旋转效应对有、无叶顶冷却叶栅传热性能影响
    3.3 整体性能分析
4 结论


【参考文献】：
期刊论文
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[2]环形涡轮动叶栅旋转效应数值研究[J]. 杨金广,张敏,刘艳,莫宝玺.  推进技术. 2017(10)
[3]涡轮叶顶间隙自适应控制的研究[J]. 魏明,高杰,付维亮,王付凯,郑群.  推进技术. 2017(09)
[4]叶顶不同位置喷气对涡轮间隙泄漏流动的影响[J]. 周治华,陈绍文,兰云鹤,崔涛,王松涛.  推进技术. 2016(05)
[5]涡轮叶顶泄漏涡非定常破碎特性分析[J]. 高杰,郑群,张曦,王付凯.  推进技术. 2016(02)
[6]具有叶尖小翼的涡轮叶栅间隙流动的实验研究[J]. 魏曼,钟兢军.  推进技术. 2015(12)
[7]利用截面数据显示三维涡结构的新方法[J]. 祝成民,忻鼎定,庄逢甘.  航空学报. 2003(03)



本文编号：3582675