高温除尘脱硝一体化技术开发及流场模拟研究

发布时间：2024-02-24 14:03

　　相对于高温高尘区SCR脱硝工艺,高温低尘布置的SCR工艺在保护催化剂和空气预热器方面具有明显优势。因此提出了一种高温除尘脱硝一体化技术,将高温电袋复合除尘器和SCR脱硝反应器有机结合,对比分析了下进上出、侧进侧出和上进下出3种脱硝反应器形式,下进上出布置形式以其结构简单、经济性高等优点成为优选结构形式。以某350 MW机组为对象,采用Fluent软件对其高温除尘脱硝一体化装置开展了数值模拟研究,分析了装置内的流场分布情况,并提出了优化设计方案。结果表明,通过改进烟道结构和设计导流措施(烟道导流板、整流格栅、孔板开孔率、灰斗阻流板等)减小了烟道内涡流、改善了装置内的流场分布。优化后,喷氨入口、第一电场入口、首层催化剂入口和空预器入口的速度分布变异系数由优化前的27.1%、38.8%、17.6%、22.4%降低为12.1%、22.3%、5.5%、11.3%,首层催化剂入口的氨浓度分布变异系数和入射烟气角度由优化前的15.0%、172°降低为3.8%、5.3°,满足相关的流场技术要求,为工程设计提供可靠的指导依据。

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【部分图文】：

图1高温除尘脱硝一体化装置工艺流程

4)系统阻力小。相比常规SCR脱硝布置，一方面，由于SCR反应器布置在已有烟道内，减少了多个转弯或变径烟道的设计;另一方面，由于氨氮混合距离长，可取消静态混合器的设计。图2常规技术的工艺流程

图2常规技术的工艺流程

图1高温除尘脱硝一体化装置工艺流程1.2布置形式

图3高温除尘脱硝一体化技术的布置形式

根据烟气流过SCR反应器的方向，可将高温除尘脱硝一体化装置分为“下进上出”、“侧近侧出”和“上进下出”3种布置形式，如图3所示。可知侧进侧出布置形式，催化剂模块安装沿高度方向堆积，催化剂机械强度要求高、安装难度大;上进下出布置形式，在电袋复合除尘器出口烟道上额外增加了一个大风箱，....

图4某350MW机组高温除尘脱硝一体化装置几何模型

以某350MW机组为研究对象，设计了高温除尘一体化装置，如图4所示。该工程的主要设计参数见表1。2.2流场技术要求

本文编号：3909108