基于超洁净排放的大型火电机组脱硫GGH综合整治研究

发布时间：2017-08-28 14:28

  本文关键词：基于超洁净排放的大型火电机组脱硫GGH综合整治研究

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【摘要】：2003年以来,我国环保工作取得了很大的成绩,但我国的能源结构主要以煤炭为主,且能耗随着国家经济发展而日趋上涨,导致了大气污染物排放总量仍然高企。为此,《国家环境保护“十二五”规划》提出主要污染物二氧化硫排放总量减少8%,燃煤火力发电厂综合脱硫效率提高到93%以上要求。本文以某电厂600MW机组脱硫系统为研究对象,根据GGH堵塞、除雾器失效的现状,剖析GGH结垢的来源、机理、除雾器失效原因,研究了防止GGH结垢的技术,在完成除雾器失效、脱硫优化、脱硫添加剂试验后,将组合式除雾器和直型的大通道波形换热元件相结合,对脱硫系统GGH系统进行了综合改造,取得了如下成果:1、除雾器后烟气雾滴颗粒浓度降低,携带量有了非常明显的改善。从除雾器入口到出口,可以除掉大于18μm的石膏浆液雾滴(平板式除雾器只能除掉38μm以上的石膏浆液雾滴),特别是在烟气流速超过5.5m/s而小于7.5m/s极限值的情况下,效果更好。机组在满负荷烟气流量243万m3/h(湿态)情况下,测得除雾器后烟气雾滴携带量为38.6mg/Nm3(标态、干基),远远低于改造前的371.37 mg/Nm3(标态、干基,标准75mg/Nm3),而且改造后,除雾器的压差没有明显的上升。2、发电机组稳定性大大提高。自2011年起,脱硫系统运行小时数提高,脱硫投运率已达到100%,在机组旁路取消的情况下未再发生由于GGH堵塞等故障导致的机组停运。3、项目经济效益非常可观。脱硫系统的改造项目实施后,截至2015年12月,包括节省的GGH人工冲洗、启停机费用、增压风机节能费用、减少停机新增发电利润、减免的脱硫系统停运的电价扣减、排污费用等,经济效益达到约22248.7万元。
【关键词】：GGH 结垢 组合式除雾器 大通道波形换热元件
【学位授予单位】：华南理工大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2016
【分类号】：X773
【目录】：

• 摘要5-6
• ABSTRACT6-10
• 第一章 绪论10-17
• 1.1 研究背景及意义10-11
• 1.2 国内外研究现状11-13
• 1.3 本项目研究内容及技术路线13-17
• 第二章 GGH结垢原因以及防止结垢技术17-25
• 2.1 GGH结垢的来源17-19
• 2.1.1 净烟气携带浆液17-18
• 2.1.2 原烟气中飞灰的沉积18-19
• 2.2 GGH结垢原因分析19-21
• 2.2.1 GGH换热器设计存在缺陷。19
• 2.2.2 锅炉原烟气含尘量及含SO2浓度过高19-20
• 2.2.3 浆液倒流入GGH结垢。20
• 2.2.4 除雾器除雾效果不好。20-21
• 2.2.5 原烟气中有净烟气回流。21
• 2.2.6 对运行中结垢清理不当21
• 2.3 防止GGH结垢的技术21-25
• 2.3.1 烟气速度场设计均匀21-22
• 2.3.2 合理设计GGH型式22
• 2.3.3 合理设置喷淋层喷嘴、除雾器22-23
• 2.3.4 合理控制浆液pH、浆液浓度23
• 2.3.5 加强吹扫控制23
• 2.3.6 合理安排水冲洗23-24
• 2.3.7 停机期间彻底处理24-25
• 第三章 GGH与除雾器联合试验研究25-54
• 3.1 GGH堵塞实际状况研究25-26
• 3.2 平板式除雾器的失效实验26-28
• 3.2.1 原平板式除雾器性能检测研究26-27
• 3.2.2 平板式除雾器性能试验研究27-28
• 3.3 脱硫优化试验28-49
• 3.3.1 试验目的28
• 3.3.2 试验项目28-29
• 3.3.3 试验进度29
• 3.3.4 现场测试29-32
• 3.3.5 运行优化试验32-39
• 3.3.6 试验结果分析及运行建议39-49
• 3.4 脱硫添加剂试验49-54
• 3.4.1 试验目的49
• 3.4.2 试验要求49-50
• 3.4.3 实验步骤50
• 3.4.4 试验情况50-51
• 3.4.5 试验分析51-52
• 3.4.6 化学分析结果52
• 3.4.7 经济效益分析52
• 3.4.8 实验总结52-54
• 第四章 GGH及除雾器改造与试验54-68
• 4.1 除雾器优化改造54-59
• 4.1.1 屋脊式除雾器改型参数选择54-57
• 4.1.2 除雾片间距合理选择57
• 4.1.3 除雾器布置形式合理选择57-58
• 4.1.4 冲洗水量和喷嘴布置选择58-59
• 4.2 GGH改造59-61
• 4.2.1 GGH换热元件改型59-60
• 4.2.2 GGH吹灰器蒸汽改造60-61
• 4.3 改造效果测试61-64
• 4.3.1 除雾效果提高61
• 4.3.2 机组运行可靠性提高61-62
• 4.3.3 节能效果显著62
• 4.3.4 污染物排放浓度降低62-64
• 4.4 经济效益和社会效益分析64-66
• 4.4.1 经济效益64-66
• 4.4.2 社会效益66
• 4.5 同类型技术比较66-68
• 4.5.1 屋脊式除雾器与平板式除雾器的性能比较66
• 4.5.2 屋脊式除雾器与管式除雾器的作用66-68
• 总结68-70
• 参考文献70-72
• 攻读硕士学位期间取得的研究成果72-73
• 致谢73-74
• 附件74

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本文编号：748095