重型柴油机机加工过程的精益生产模式应用研究

发布时间：2017-09-17 16:28

  本文关键词：重型柴油机机加工过程的精益生产模式应用研究

  更多相关文章： 精益生产 效率 故障率 换模 设备 稼动率

【摘要】：精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式,并在国外很多知名企业成功的运用,例如美国波音公司、ge公司、韩国三星公司及英国罗罗公司,从这些企业身上可以很容易的感受到精益管理带来的巨大益处,已经被证明是一种行之有效的管理手段。而国企普遍存在劳动生产率低,质量问题突出,生产成本高,管理粗放,浪费严重,交付周期长的问题。国内的企业引入精益管理模式的年头却不算久远,而真正作出成绩,取得实效的企业更为少见,若精益生产能在国企中成功应用,这将为国企改革升级提升市场竞争力提供重要保障。Y公司引入精益制造后取得的成绩为国内企业推广精益生产模式增强了信心。Y公司虽然作为国产柴油机行业的领航者,生产效率,质量,成本,交付相比国外先进的柴油机企业依然存在较大的差距。Y公司2011年开始引入精益制造,经过四年的发展,在精益制造上取得了一定的成绩,本文以Y公司W工厂的精益制造引入为研究对象,详细阐述该厂在精益制造推进过程中使用的方法和取得成绩,供其国内其他企业在推行精益的过程中做参考。本文的研究内容包括:(1)根据线平衡理论,采用ECRS方法(取消-Eliminate、合并-Combine、重排-Rearrage、简化-Simplify),对生产S机型的机加工生产线进行改善。通过增设工装消除装夹时的等待,通过刀具整合合并加工步骤,通过工序内容重组平衡工序节拍,通过优化刀具进给速度缩短加工时间,最终实现线平衡率由61.7%提高到86.4%,生产能力由16台/天提高到32台/天,取得了明显成效。(2)根据稼动率理论,采用TPM(全员自主保全-Total Productive Maintenance)和时间管理方法,对机加工一线的设备故障进行改善。通过实施设备点检和保养基准作业,建立设备运行状态看板,制定设备维修标准作业指导书和维修标准时间,最终使该生产线的设备故障率下降了67%,稼动率提升了6.2%,成效明显。(3)根据SMED(六十秒即时换模)理论和方法,对机加工二线的产品换模损失时间进行改善。用柏拉图分析换模过程中存在的浪费,通过工艺路线改善、换模工具改善、制定换模标准作业等方法,使该生产线的换模时间减少了32.6%。
【关键词】：精益生产 效率 故障率 换模 设备 稼动率
【学位授予单位】：湖南大学
【学位级别】：硕士
【学位授予年份】：2015
【分类号】：TK426
【目录】：

• 摘要5-6
• Abstract6-13
• 第1章 绪论13-19
• 1.1 课题研究背景及意义13
• 1.2 国内外研究现状13-17
• 1.2.1 生产线平衡研究现状14-15
• 1.2.2 故障率、稼动率研究现状15-16
• 1.2.3 快速换模研究现状16-17
• 1.3 研究思路与内容安排17-18
• 1.4 本章小结18-19
• 第2章Y公司股份有限公司W工厂现状分析19-25
• 2.1 Y公司及旗下W工厂简介19
• 2.2 Y公司W工厂问题分析19-24
• 2.2.1 产能低19-21
• 2.2.2 设备故障率高、稼动率低21-23
• 2.2.3 换模时间长23-24
• 2.3 本章小结24-25
• 第3章 综四车间S机型产能提升研究25-38
• 3.1 综四车间S机型线平衡现状分析25-28
• 3.1.1 综四车间S机型简介25
• 3.1.2 线平衡计算公式25-26
• 3.1.3 综四车间S机型线平衡现状分析26-28
• 3.2 综四车间S机型线平衡改善对策28-36
• 3.2.1 新增双工装28-30
• 3.2.2 刀具改进提升加工效率30-33
• 3.2.3 优化刀具参数削减无效行程33-34
• 3.2.4 瓶颈工序加工内容拆分34-36
• 3.3 综四车间S机型产能提升改善效果36-37
• 3.4 综四车间S机型产能提升未来计划37
• 3.5 本章小结37-38
• 第4章 机加工一工段维修时间削减研究38-50
• 4.1 机加工一工段设备故障现状分析38-40
• 4.1.1 机加工一工段设备状况简介38
• 4.1.2 设备故障率、生产稼动率计算公式38
• 4.1.3 机加工一工段设备故障分析38-40
• 4.2 机加工一工段设备故障率削减改善对策40-46
• 4.3 机加工一工段维修时间削减改善效果46-48
• 4.3.1 维修实施率的达成46-47
• 4.3.2 设备连续无故障运行天数的增加47
• 4.3.3 实行TPM自主保全后设备故障率的降低47-48
• 4.3.4 稼动率的提升48
• 4.4 机加工一工段维修时间消减未来计划48-49
• 4.5 本章小结49-50
• 第5章 机加工二工段快速换模研究50-61
• 5.1 机加工二工段换模现状分析50-57
• 5.2 机加工二工段换模时间削减改善对策57-59
• 5.2.1 工艺布局的改善57
• 5.2.2 工具优化57-59
• 5.2.3 制定标准换模时间59
• 5.3 机加工二工段换模时间削减改善效果59-60
• 5.4 本章小结60-61
• 第6章 结论与展望61-63
• 6.1 结论61-62
• 6.2 展望62-63
• 参考文献63-66
• 致谢66-67
• 附录A67-69

【参考文献】

中国期刊全文数据库 前10条

1 时党伟;;计量泵生产线平衡优化研究[J];科技创新与生产力;2015年06期

2 王野;张铁轶;王旭;余道平;;基于TPM评价体系的设备状态管理平台[J];制造业自动化;2015年09期

3 叶丹;;基于生产线平衡的服装裁床车间生产组织优化研究[J];企业技术开发;2014年36期

4 黎敏;;基于生产实时管控系统的提升配网设备精益化管理[J];中国新技术新产品;2014年23期

5 袁溟;;精益生产在某涂装设备车间的应用[J];机械设计与制造工程;2014年07期

6 樊学杰;;浅议多品种小批量生产企业管理[J];科技创新与生产力;2014年04期

7 陈荣章;赵凌;;T公司精益生产的探索[J];汽车工业研究;2014年01期

8 晏转运;;快速换模方法在数控铣床加工中的运用研究[J];印制电路信息;2013年04期

9 易华波;;运用精益六西格玛降低分立器件芯片测试设备的故障率[J];电脑知识与技术;2013年06期

10 肖燕;李云云;贾秋红;周康渠;;基于Witness的某发动机总装车间生产系统仿真设计与参数优化[J];机械科学与技术;2012年11期

，

本文编号：870467