基于潜望镜侧罩Mastercam后置处理技术研究与加工

发布时间：2020-09-09 20:16

　　侧罩是潜望镜外壳体上较为重要的零件,该零件安装在潜望镜主壳体的两侧凸台上。其主要作用为保护壳体内的机械部件及光学元件和抵抗外界光线的干扰,从而提高潜望镜探测的明析度。该产品九江职业技术学院与中船717研究所校企合作项目,该项目既缓解研究所的生产压力,也提高了学校设备利用率和学生实践操作能力,实现零距离上岗要求。但学校“多机床、多系统”状况制约了产品的生产,本文通过MASTERCAM的后置处理技术研究和开发,分别开发适合不同系统、不同机床的专用后置处理器。本文基于潜望镜侧罩的特点,研究了凹、凸形曲面的加工方式,得出了高效、优质、省时的曲面加工方法。后置处理技术是数控加工编程技术的关键技术之一,是CAD/CAM系统与机械制造连接的纽带,它直接影响自动编程软件的使用效果和零件的加工质量、效率以及机床的可靠运行。本文介绍了后置处理技术的内容、结构与功能,设计方法,结合不同数控系统开发了专用的后置处理程序。本文研究、分析了MASTERCAM系统的刀位原文件格式,总结了FANUCOI-MC、SINUMERIK810D、HNC22M系统基本指令代码的特点,详细分析了SINUMERIK810D系统和FANUC0i-MC系统在孔加工固定循环上的异同;剖析了MasterCAM系统的刀位原文件结构,研究了MasterCAM后置处理系统的机床特性文件的设计和定制方法。本文指出,通用后置处理系统是MASTERCAM系统的发展方向,但基于工程实际应用的需要,对广泛使用的MASTERCAM软件进行后置处理研究与开发是必要的。基于MasterCAM通用后置处理系统,应用数控代码导向技术,通过修改其数据库模型,较好地开发配置SINUMERIK810D、FANUC0i-MC、HNC22M数控系统的加工中心(或铣床)的专用后置处理程序,并重点解决了SINUMERIK810D系统处理孔加工固定循环的难题,并成功应用于实际加工。通过实践验证,本系统能够直接处理轮廓、内槽、孔系、曲线及曲面的刀具路径文件,不需人工再做二次处理。
【学位单位】：南昌大学
【学位级别】：硕士
【学位年份】：2009
【中图分类】：TG659;P754.3
【部分图文】：

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它能把处理后的程序以图形的方式如实地反映，这一点是很多CAM系统做不到的。它还有动态编辑程序的功能，就算你手动去更改程序也能直接看出更改后的效果。另外，NCSENTRY软件具备程序加工的具体信息，如加工时间、总走刀的行程、总空行程等，能最好的优化加工程序(如图2.1)。尤其是加工曲面时，通过Ncsentry软件对不同曲面加工方式的研究选择合适的曲面加工方式，实现优质、高效、经济的数控加工。

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第2章基J几Mastercan四、凸曲面加!_方式应用研究精加工刀具为直径10的球头刀)，然后将数控加工仿真图形两方面分别进行比较。通过Mastercam仿真模块得到各种粗加工方式数控加工仿真图形，如图2.2所不。将Mastercam后置处理牲畜的NC程序传送到Ncsentry软件进行模拟验证，具体加工参数如表2.1所示。a平行(paraxlex)b放身」一(radia)C曲z血流线(flowline)d等高外形(eontour)e曲面挖槽(poeket)图2.2凹形曲面粗加_}_仿真图形

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C流线型田ow一ine)d等高外形(eontour)图23凹形曲面精加巨仿真图形利用Ncsentry软件得到的各类曲面精加工性能参数见下表2.2表2.2凹形曲面精加「_参数radialflowllneCont0Ur字节parallel95KB525KB367KB13OKBPoeket263KB总走刀行程9720.70677747669.766220419.9049044491.6115541505.343总空走刀行程2601.8845041766.059206145.149047457.0041441782.1498总走刀时j司lh37min1257h26min49s3h24minllsoh44min54slh32min08s陡斜面精加工(ParallelsteeP)主要用于生成清除前次加工时残留在陡斜面上材料的精加工刀具路径，因此常与其他加工方法配合使用;曲面投影精加工(Project)将已经产生的刀具路径或几何图形投影到要加工的曲面上产生精切削刀具路径，常用于产品的装饰加工中;交线清角(pencil)在曲面交角处产生精切削

【参考文献】