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BC0423、煤炭直接液化残渣制备新型炭材料

    1、采用KNO_3预氧化、KOH活化工艺，以煤炭直接液化残渣为原料制备高比表面积活性炭。在预氧化处理过程中，详细考察了KNO_3用量对制备适宜的炭素前驱体的影响。在活化过程中详细考察了炭化温度、KOH用量、活化温度和活化时间等因素对产品活性炭孔结构性能的影响。利用X射线衍射(XRD)、傅立叶变换红外分析(FTIR)、扫描电子显微镜(SEM)和物理吸附仪对所得产品的结构性能进行了评价。结果表明，氧化预处理工艺的最佳操作条件是：氧化温度为400℃、氧化时间为30 min、氧化剂用量为10％。活化工艺的最佳操作条件是：炭化温度600℃，碱炭比为2.5：1，活化温度为800℃、活化时间为1.5 h。产品活性炭的比表面积高达1940 m~2／g，总孔容为1.06 cm~3／g，微孔孔容占0.62 cm~3／g，孔径主要分布在1 nm之内，产率达34％。在此基础上，初步分析了活性炭的形成机理：炭素前驱体的微结构在很大程度上决定最终产品的结构特性，，对于高比表面积活性炭而言，炭素前驱体的微结构控制制备是关键。 ...
   《煤炭直接液化残渣制备新型炭材料》含有技术评述、材料方法、操作步骤、技术配方、工艺流程等，资料内容详细，步骤清晰，供客户技术开发、新产品开发借鉴使用。
摘要4-5
Abstract5-6
引言9-10
1 文献综述10-26
1.1 煤炭直接液化技术简介10-14
1.1.1 煤炭直接液化技术研究现状10-11
1.1.2 煤炭直接加氢液化原理11-13
1.1.3 煤炭直接液化产品的分布13-14
1.2 煤炭直接液化残渣的研究现状14-20
1.2.1 煤炭直接液化残渣的组成分析14-18
1.2.2 煤炭直接液化残渣的应用研究18-20
1.3 活性炭的制备20-24
1.3.1 活性炭的制备原料21
1.3.2 活性炭的制备方法21-24
1.4 本课题的研究目的及意义24-26
2 活性炭制备的研究26-44
2.1 实验部分26-31
2.1.1 实验原料及设备26-27
2.1.2 实验装置及工艺过程27-28
2.1.3 研究内容及方法28-29
2.1.4 产品结构表征29-30
2.1.5 产品性能表证30-31
2.2 结果与讨论31-40
2.2.1 预氧化处理方法的影响31-32
2.2.2 氧化、活化一步法工艺及参数的影响32-33
2.2.3 正交实验结果及分析33-35
2.2.4 活性炭的孔结构表征及比表面积测定35-39
2.2.5 活性炭苯吸附量的表征39-40
2.2.6 活性炭吸附脱除噻吩的应用40
2.3 与其它制备方法对比的情况40-44
2.3.1 采用ZnCl_2活化法制备活性炭40
2.3.2 采用不同液化残渣制备活性炭40-44
3 煤液化残渣基高比表面积活性炭形成机理分析44-50
3.1 “炭素前驱体”与炭化过程44
3.2 控制“炭素前驱体”的结构44-50
3.2.1 炭化路径及其控制44-46
3.2.2 无机成分控制炭化产物的微晶结构46-47
3.2.3 对液化残渣进行氧化控制“炭素前驱体”的结构47-50
4 煤液化残渣基碳纳米管的制备50-55
4.1 实验部分50-52
4.1.1 实验原料50
4.1.2 实验装置50-51
4.1.3 碳纳米管的制备51
4.1.4 碳纳米管的表征51-52
4.2 结果与讨论52-55
4.2.1 电镜分析52-53
4.2.2 XRD分析53-55
结论55-56

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