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低温甲醇洗工艺流程改造方案的研究

发布时间:2017-03-01 10:00

  本文关键词:原料气调整后低温甲醇洗改造方案研究,,由笔耕文化传播整理发布。


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_煤代油_低温甲醇洗工艺流程改造方案的研究

谊等

煤代油低温甲醇洗工艺流程改造方案的研

究 一 。 、

置设计的 ,

,

仇含量比原设计值高出近 ,

纯度偏差 、

尾气 、

号物流流率

个百分点硫含量为 ,

大大高于原设计值

偏差

温度偏差 ,

仇含量偏差 一

各 。

本文采用低温甲醇洗净化系统模拟软件针对原料气的改变对其工艺流程进行模拟分析 ,,

,

流股的温度偏差绝大多数在

之内 ,

从这

,

一模拟结果来看模拟软件是可靠的基本上可以

提出工艺流程的改造方案通过模拟计算达到了 工艺设计的指标为老厂的改造提供了可靠的依

满足工程设计要求

从实际运行状况对原设计方案的分析

从实际操作数据来看换热器 ,

出口两物

低温甲醇洗净化系统模拟软件 ,

简介

流温度比设计值偏低较多原料气在闪蒸罐 ,

低温甲醇洗净化模拟系统为大连理工大学化 工学院开发的专用流程模拟软件为工程师提供一个进行该工艺过程模拟计算的工具可以进行有关单元设备的模拟 、

闪蒸后其冷凝液量偏大许多原因是原料气中 ,

,

部分冷凝下来 仇分压在 一

通过查

仇温嫡图可知 ,

,

情况下 ,

冷凝温度 ,

巧系统既可以进行甲醇洗全流程的模拟也 。

大约在料气组成 。 ,

,

巧软件计算值为 ,

而现场 ,

其中多级多组分 。

操作在这一温度左右可能会有仇冷凝根据原 仇浓度约为 因此新设计中闪蒸罐 , ,

分离模块可用于多进料多侧线复杂塔计算 ,

吸 、

仇分压约为的温度应在 。

收型塔计算程序可给出沿塔高汽液相负荷温 度汽液相组成等信息 和再沸器的热负荷 , 、

精馏型塔计算程序可给 , 、、

以上以免

冷凝影响操作 ,

出沿塔高汽液相组成汽液相负荷温度冷凝器 。

将闪蒸罐 的合成气尾气和 、

的温度提高到印 ,

以上同时 。

,

系统提供了通用的输人输出 ,

充分回收系统的冷量办法是将提供给换热器

模块并采用菜单驱动方式为用户提供了友好的 人机界面 ,

气的冷量部分移走 ,

而合

系统采用

模型计算气液 系统分割采用最新

成气和 的冷量 。

的冷量已无法可移所以只能移尾气

逸度采用

方程计算烩 。

的网络分解方法

改造总体思路

对原低温甲醉洗装置设计工况的模拟分析 表 参数 物流温度物流压力 、

由于化肥厂

将原料改为煤后低温甲醇洗装 ,

模拟值与原设计值的对比 物流

置的原料气量为原装置设计值的量比原设计值高出近 ,

倍 粥 ,

,

仇含 ,

物流物流设计值模拟值设计值模拟值设计值模拟值 朋田以

硫含量为

大大这样

高于原设计值

而根据模拟计算分析原装置的

生产能力可以达到原设计值的 ,

左右 ,

的装置来处理原料改为煤后的原料气需要解决几个问题①装置绝大多数设备不动特别是吸收 别科

物流流率

价 一

阳俪 姚旅讯叨田

组成尔

塔不动甲醇循环量只能为原设计的 一一

,

以内

,

‘灯夕】男〕仪拓

《幻

仇的吸收问题②处理高硫原料气问题③仇

拟犯

《刃以」

韶 砚】 火 ,

绝对量为原设计的 ,

左右

,

产品气及尾气 。

田 刃 创 】

仪 以

山岌】 一

量增加原二氧化碳解吸塔和硫化氢浓缩塔能否 《洲

《】】】

侧减】

又〕众仪幻

承此负荷问题④场冷凝问题 ,

心仪 又《月〕 义

以 〕 一

《幻侧

田 《,

仪以 一

经过计算可知通过增加甲醇循环量就能解

仪刀 《摇又 ,

决第一个问题将 ,

,

仇在吸收塔吸收 ,

同样姚 、

也能在脱硫段吸收完全但这样做只解决了第一

通过模拟计算计算结果与原设计值吻合良

第二个问题解吸时又对解吸塔 ,

带来较大压 。

好 差

如表 ,

所示吸收塔印 ,

,

塔顶净化气流率 ,

力再沸器和冷凝器的负荷经计算均要增加

物流偏差为

温度偏差为

玩纯度偏

且增加甲醇循环量的同时也带来了一系列的问

仇产品

号物流的流率偏差为

题一是塔径是否需要增大或更换内件二是甲醇

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